砼站常见故障分析树

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1、砼站常见故障分析目录一、主机系统1、主机抱轴2、主机闷锅3、主机非正常停机4、主机砼门故障二、称量系统1、传感器故障2、变送器故障3、超欠称问题4、称量不稳定三、电气系统1、接触器2、跳闸问题四、斜皮机1、皮带跑偏2、输送带撒料和输料不上问题五、配料系统1、配料机2、电动滚筒3、水泵4、粉仓5、外加剂6、料位计六、气路系统1、空压机频繁启动2、气缸动作缓慢七、润滑一、主机系统搅拌主机抱轴分析原因：1粉料下料点位置不对1更改下料位置保证粉料落点远离搅拌轴分析原因：2时间参数设置不对分析原因：3前后两罐混凝土之间间隔时间太长1重新设置参数水设为5秒

2、水泥设为4秒煤灰设为9秒煤灰设为9秒1时间间隔超过60分钟要清洗一次搅拌锅主机闷锅分析原因：1中间仓下料超过额定生产方量1配料机料门卡住2骨料计量不准3中间仓上锅料未下完分析原因：2搅拌锅内壁积料及主机抱轴严重分析原因：3两台电机传皮带张紧度不一至1定期清洁主机内壁和主轴搅刀上的粘结余料1检查皮带并调整张紧度到一至分析原因：4搅拌的混凝土太干1检查配比内水含量2检查每罐水是否下完3调校水秤是否准确分析原因：5每罐混凝土未卸干净，锅内留有余量1调整卸料时间搅拌主机停机分析原因：1电源缺相或断路器和热继电器电流整定太小1检查三相电源2检查断路器3检

3、查热继电器分析原因：2因闷锅引起的停机分析原因：3主机观察门开关引起的停机1根据闷锅的方法检查并改决煤灰设为9秒1检查并更换观察门开关搅拌主机砼门故障分析原因：1砼门不开或不关1油泵电机是否跳闸。2操作台禁止出砼开关是否打开。3手自动转换阀是否关闭分析原因：2关门不到位1门位感应指针松动2调整接近开关3砼门卡住不能到位4接近开关或阀有故zhangzhangzhang障煤灰设为9秒除尘系统故障分析原因：1透气孔冒灰1反吹破拱停止2除尘风机跳闸3除尘管道堵塞4中间过料斗积料分析原因：2破拱慢1调节拨码开关全置OFF位置煤灰设为9秒二、称量系统称量

4、系统故障分析原因：1传感器故障1电阻测量S1S2端电阻355ΩEXC1EXC2电阻385Ω分析原因：2传感器故障分析原因：3变送器故障2电压测量法S1S2电压1.7~6.5mvEXC1EXC2电压10~12V煤灰设为9秒1测量24供电是否正常2根据输入电压变化来测量输出电压变化分析原因：4变送器故障3更换变送器称量系统故障分析原因：1周期性±300公斤超欠秤1下料门开度过大2气压偏低3精称值和超欠秤报警值设置过大分析原因：2周期性±500公斤以上范围超秤分析原因：3粉秤称量后重量下跌1气压偏低2传感器损坏3变送器损坏4秤斗受外力作用1蝶

5、阀关闭不严2透气冒和除尘管堵塞3秤斗软连接安装过紧分析原因：4显示重量不稳定1传感器、变送器和PLC接地不好2传感器、变送器损坏3信号线接触不紧或受外界干扰三、电气系统电气故障分析原因：1接触器跳动或有嗡嗡声”1接触器磁路耦合不好，断开后再合上OK2电源电压不稳分析原因：2开机Q4跳闸分析原因：3配料机震动电机频繁调闸1多为负载线圈短路如：配料机气缸线圈主机风压反吹线圈外加剂精称线圈桶仓破拱阀煤灰设为9秒1客户沙料含水和泥太重，震动力太大2断路器电流值设置太小3震动电机损坏四、斜皮机斜皮带跑偏分析原因：1滚筒支架安装与架体不垂直排除方法：调整滚

6、筒支架分析原因：2托辊安装倾斜分析原因：3附加档板阻力严重不平衡排除方法：调整托辊排除方法：改善附加挡板的阻力分析原因：4受料部位有较大的不平衡冲击力排除方法：改善受料部位不平衡的冲击力分析原因：6主从动滚筒的位置调整不当排除方法：调整主从动滚筒的位置分析原因：7输送带接口不直分析原因：8机架中间联接处不直排除方法：重新粘接皮带排除方法：校正机架联结处分析原因：9皮带整体受到的阻力不平衡排除方法：调整托辊支架和滚筒支架使阻力平衡分析原因：5张紧力不均匀排除方法：调整张紧装置分析原因：1清扫器调整没有到位排除方法：调整清扫器，使其与输送带接触保持

7、50N的正压力分析原因：2清扫器清扫刮片磨损分析原因：3接料斗两侧挡料胶板严重磨损排除方法：更换清扫刮片排除方法：更换挡料胶板分析原因：4输送带的张紧不够排除方法：调整张紧输送带撒料严重或输料不上五、配料系统配料机仓门开关困难排除方法：清除异物分析原因：4被大异物卡住排除方法：校正出料口排除方法：打润滑黄油分析原因：3出料口变形分析原因：2销轴被卡排除方法：调整气压分析原因：1供气系统压力不足分析原因：6汽缸动内卸排除方法：更换汽缸分析原因：7气管漏气或者气管堵塞排除方法：检查气管，并疏通排除气管漏气分析原因：5换向阀换向缓慢排除方法：更换换向

8、阀分析原因：1换向阀换向缓慢排除方法：检查阀体内是否存在异物分析原因：2.汽缸动内卸分析原因：3.卸料口过大排除方法：更换汽缸或换密封圈排除方法：调节