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时间:2018-10-31
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1、1、工程概况山西阳城二期电厂工程2×600MW燃煤机组。火车卸煤沟南北纵向布置于主厂房西北位置,中心坐标B=4813.75,地下为钢筋砼箱形结构,断面10.6×11.4m2,埋深-11.7m,全长245.4m,两端设有检修间各9m长,为全现浇钢筋砼框架结构,±0.00m以下采用C25自防水砼浇制,抗渗等级不小于S6,±0.00m以上及煤斗板采用C25普通砼浇制。其余部分见各图。本工程属填方区,沟槽土方开挖,基础底板下素砼垫层已经完成。1.1.主要工程量:混凝土:垫层C10292m³;底板C251244m³;框架砼C254964m³;侧壁砼C25680m³;煤斗砼C251490m³钢
2、筋:Φ36420TΦ32340TΦ2890TΦ2560TΦ2255TΦ2070TΦ1819TΦ16240TØ820T模板:28060m²1.2施工条件卸煤沟施工区域道路畅通,满足施工机械车辆运行要求。2、编制依据《卸煤沟0m以下施工图》F0031S---T0504(2)《火电施工质量检验及评定标准》24《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》《电力建设安全工作规程》《电力建设施工及技术规范》(建筑工程篇)3、施工准备3.1技术准备施工蓝图到后,由工程部门组织图纸会审,施工前作业指导书编制并审核通过。3.2施工人员计划施工高峰期所需劳动力总量要求达到350人,机械工、电工、焊工、架子工等
3、特殊工种须持证上岗,各专业工种人员应熟悉操做技能,并有相当工作经验。3.3材料机具准备根据施工图作出施工所需材料计划,提前上报物资部门准备,及时组织施工机械、机具进场。材料机械明细见附表3.3-1.3.4现场准备施工水电源均已引至施工区内,电源按照要求配置二级、三级配电盘,水源依现场情况设多个止水阀,现场施工照明充足,满足夜间施工需求。4、施工部署鉴于铁路线施工工期要求,本工程按设计变形缝为界,分十个自然施工段,切块施工,即4─33轴线34─52轴线各一块,由两家施工队伍会战抢建。计划今冬11月底完成基础底板混凝土浇筑,明年五月底零米以下结构完。5、施工程序第一步:垫层砼施工→测量
4、放线→绑扎底板下皮钢筋→24安装钢筋支撑→绑框架梁、柱钢筋→绑底板上皮钢筋→封沟外壁模至‐9.7米→沟壁双排外架搭设至‐3.0米→插柱筋固定→变形形缝安装止水带→钢筋验收→模板支设加固至 ‐9.7米→模板验收→底板及框架地梁、柱砼浇筑至‐9.7米→养护、拆模。第二步:沟内满堂架子搭设、沟壁双排外架搭设→侧壁、框架柱钢筋绑扎至‐1.0米→煤斗Ф18、Ф22钢筋绑扎预留→变形缝止水带安装→钢筋验收→沟壁、柱模板支设加固→框架梁底模、侧模加固→侧壁及框架梁、柱二次浇砼至‐1.0米→砼养护拆模。第三步:煤斗钢筋网片绑扎固定→煤斗梁预留插筋处砼凿毛处理→模架支设、加固→预留盒子口→砼浇筑。
5、说明:1.煤斗下料口‐6.315米平台的Ⅰ16和‐5.8米斜板底的角钢安排在斜板防护层施工前安装。2.穿墙套管及预埋铁件,电气管线、止水带随钢筋绑扎和模板支设进行埋设。3.立面埋件均需固定在接触面模板上,铁件边缘与模板接触处粘贴密封条,铁件大于3030时,中设排气孔,孔径Ф12,台钻打眼。4.底板框架梁支设钢筋用马凳,凳脚底部焊 100×100mm,厚120mm垫板。241.框架梁柱模板拆除后,梁角、柱角用40×4mm角钢护角;并用塑料薄膜包护。4、主要施工方法6.1施工缝的留设卸煤沟沟壁与柱之间不允许留施工缝,只能在底板与侧壁之间,基础梁与柱之间留施工缝。基础底板与侧壁的施
6、工缝留在‐9.7米,侧壁水平施工缝留设时,用120mm×1mm厚通长铁皮埋入侧壁砼中60mm,铁皮间搭接100mm,遇排风竖井,侧壁留成平缝,施工缝留在排风竖井外壁,施工缝在浇筑上部砼前,先清理干净,冬施时不浇水湿润,浇砼时先浇筑50——100mm厚与所浇砼标号一致的水泥砂浆,然后再分层浇筑振捣,以利新旧砼结合。6.2钢筋工程6.2.1钢筋制作钢筋由综合加工厂集中下料,统一配制,运至现场绑扎就位,钢筋加工时表面洁净,无锈蚀、油渍。钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,先放大样,以确保下料准确,无误。成品分类编号堆放,挂好标识牌。钢筋接长采用闪光对焊,端头弯曲的应调直或切除。6.2.2钢筋绑
7、扎24钢筋应按设计要求和规定规定绑扎和焊接,要求钢筋排距、档距、保护层、搭接长度正确。钢筋接头除绑扎外,直径16以上的水平钢筋尽量用焊接,立筋采用闪光对焊。框架梁、柱钢筋采用焊接接头时,一个截面内焊接接头受拉钢筋不超过钢筋总面积25℅,且接头错开,距离不小于45d,柱钢筋焊接接头不超过钢筋总面积的50℅。钢筋绑扎前,成品应与图纸核对,绑扎采用20#铅丝,绑丝的长度要根据钢筋的直径计算,不能过长和过短。底板上皮钢筋采用Ф14钢筋支撑,框架梁钢筋用Ф25马凳支撑,斜板钢筋
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