路面施工方案范本-1

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1、目录路面施工方案范本-11石灰工业废渣厂拌施工1填隙碎石4石灰稳定土（粒料）厂拌6水泥稳定土（粒料）8级配碎石10级配砾石基层12级配碎砾石底基层施工15填隙碎石底基层22石灰稳定土基层25水泥稳定土基层31石灰工业废渣基层361石灰工业废渣厂拌施工一、石灰工业废渣的集中拌和流程粉煤灰或煤渣有棚料仓下料斗石灰有棚料仓下料斗细土集料料堆下料斗强制式搅拌机出料水装备工作施工放样运送混合料整型碾压接蓬处理养生装备工作验收质量检查与施工放样晒干或洒水装载机按比例送料皮带运输生石灰粉或装载机按机充分消解比例送料按规定加水

2、符合要求装载机按比例送料石灰工业废渣施工工艺流程图二、准备工作：1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管道等隐蔽构造物必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其质量，并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4．正式施工前铺筑试验段。三、施工放样1．恢复中心线，每10米设标

3、桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数402．中心线两侧按设计宽度标桩，并在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。四、计算材料数量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。五、拌和石灰工业废渣混合料，可以在中心站用强制式拌和机，双转轴桨叶式拌和机等多种机械进行集中拌和。集中拌和必须做到：1．土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒径的尺寸要符合要求；2．配料要准确；3．含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现

4、场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；4．拌和要均匀。六、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（道槽除外），以控制基层的宽度和厚度。2．用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4．卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5．事先通过试验，确定集料的松铺系数。二灰土的松铺系数约为1.5~1.7；二灰集料的松铺系数约为1.3~1.5；石灰煤渣土的松铺系数约为1.6~1.8；石灰煤渣集料松铺系数约为1.4；用机械拌和及机械整型

5、时松铺系数为1.2~1.3。七、整型与碾压1．在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和粗集料带，可补充细混合料并拌和均匀。2．在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。3．在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机，振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。八、接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1∶2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与路面中心线垂直）垂直向下的断

6、面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌均匀后，仍可使用。纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。九、养生40石灰工业废渣结构层碾压完成后的第二天或第三天开始养生，通常采用分散水流养生法。每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿，养生期一般为7d。如果采用消解的生石灰，可能石灰消解不透，在石灰工业废渣结构层中遇水膨胀，结构层表面出现鼓包。应挖除鼓包中的石灰块，再用细混合料填补，用轻型压路机碾压密实。40填隙碎石一、填隙碎石的工艺流程局屑部

7、及补扫撒匀石施工放样振填动满压孔实隙振动压实第布二石次屑撒振动压实撒布石屑初压运铺输粗和碎摊石准备工作终压洒少量水下道工序质量检验干法干燥碾压灌浆洒水饱和湿法合格二、施工准备1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。三、施工放样1．恢复中线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计

8、标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。四、备料1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。2．填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。五、铺筑试验段填隙碎石基