路面施工方案范本.doc

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1、路血施工方案2.路面工程2.1水泥稳定土A.路拌法:(仅适用于底基层的第一层)a.检查验收清理下承层检查下承台的压实度,平報度,高稈,横坡度,平面尺寸等,对土基必须用12-15T压路机或等效的压路机进行碾压检查(3—4遍)如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。b.施工放样:恢复路屮线,放出边线桩,进行抄平,在边桩上准确标出实施层顶标高。c.培路肩并压实。d.按施工配合比备足质量合格的原材料。e.做好试验段,以确定施TT艺,施工段长度,松铺系数,人员,机械配备数量,压实遍数,以指导正常施工。f.计算材料数量,根据路拌层厚

2、度、宽度、稳定十•密度、十•的湿容量和所用运料车的吨位,计算每车料的距离。应采用梅花形布料。g.用推土机、平地机摊开桀平,依据松铺系数,路拱横坡度,可拉线控制摊铺高程,并进行找补和稳压。与此同时应量测混合料含水量,使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的1-2%,否则采取洒水闷料。h.根据配合比计算每包水泥的摊铺面积,呦出放格人T•布灰,或用机械(布灰机)按设计用量将水泥均匀洒布在处治面上。i.用稳定土路拌机陀合机动耙多铢犁等机械将混合料充合扌半•合并挖坑检杏,使混合料成为色泽一致,没有灰条、灰团和花面均质混合料。在拌

3、和过稈屮应随时检杳含水量,如含水量不足应补充洒水湿润。j.混合料拌和均匀示,立即用平地机初平整型,用拖拉机、平地机或轮胎压路机立即快速碾压1・2遍以暴露潜在不平整,然后拉线做毎10m—个断面三个标高并用木桩、砖头、白灰做出明显标记,平地机配合人工依次进行精平并随时检查标高。k.精平后应立即进行碾压,先胶轮麻光轮,先轻后重型再轻型。如为粗颗十-可采用先轻型后震动再胶轮光面的方法。l.工作段未端要留出2-3m左右松散料在下段施工时重新布灰拌和,整平,碾压成活使之接缝平顺致密。路段成型后及时洒水养生,七天内保持其表面湿润,未

4、做上承台并不宜开放交通,施工车辆通行时车速成不得大于30km/小时。m.水泥稳定要严格控制其成活时间,除应选择初凝时间长的低标号水泥外同时在分段长度上要适当,施工要紧凑,总Z从拌和至碾压完不得超过3・4小时。n.对已成型的水泥稳定土底基层应进行内部自检验收。路拌法工艺流稈:主要机械设备:推土机,平地机,压路机,自卸汽车,水车,结合料洒布机,路拌稳定拌和机。B.厂拌法(适用于基层)a.选用强制拌和机,双转轴浆叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和,拌和站的位置选择要适宜,以尽量缩短成品料的运距。b.检杏、验收清理下承层:检杏下

5、承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强,并进行工序交接。c.施工放样:恢复中线每10m放边线桩,抄平等。d.培路肩。e.做好配合比设计,按施T配合比备足质量合格的原材料。水泥应选择325初凝时间长的。f.做好试验段,以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导正常施工。g.在正式拌制稳定土混合料Z前调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成、含灰量和含水量都达到规定的耍求,拌和要均匀。含水量应大于最含水量1一2%。h.尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。如运距远,车上的混合料应该覆盖

6、,以防水分过分损失,并尽快摊铺碾压成型,从拌和到成活延迟时间不得超过3—4小时。i.摊铺机应具有白动找平,震动夯的装置,如弗格勒,ABG等。j.拌和机与摊铺的生产能力应互相协调,摊铺速度均匀,尽量减少摊铺机停机等料。k.摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。l.用振动压路机、三轮压路机、轮胎压路机紧限在摊铺机后面及时进行碾压。m.及时进行压实度检测不够时及时进行补压。n.对己成型路段,应及时洒水养护,保持七天内表面湿润。不宜开放交通,特殊车辆需要行驶时,车速应限在30Km/h以内。o.先行自检验收。对不合格部分加以处理达

7、到标准要求。工艺流稈主要机械设备:摊土机,厂拌稳定土拌和设备,稳定土摊铺机,胶轮压路机,震动压路机,洒水车,装载机,白卸汽车。2.22.2.1A.a.b.c.f.g-h.■1.■J-k.l.m.n.o.石灰、灰磴(粉煤灰、煤磴、矿磴、钢磴)稳定粒料基层施工方法路拌法:(只适用于底基层第一层)准备下承层,检杏验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、平面尺寸并进行工序交接验收。施工放样:恢父屮线每10m放边线桩,抄平。培路肩,并夯实。做好配合比设计,并按施T能力确定T作段长度以配比需要备足质量合格的原材料分堆堆放。充分消

8、解生石灰但不得水分过多,并把消解示的石灰过筛或采用袋装石灰粉。用白卸汽车将粒料按需要数量运至路段均匀堆放,用推土机、平地机摊平,检查其厚度是否合格,进行稳压,再按配比需要将灰磴运至路段,均匀堆放,用推土机、平地机摊平检查悖度,测定含水量视含水最情况洒水或晾晒合格后圧路机稳压。按设计用量打方格,码灰条将已过筛的石灰按最均匀洒布在灰磴

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