小容积液化石油气钢瓶

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1、小容积液化石油气钢瓶GB15380－2001国家质量技术监督局2001－01－10批准2001－10－01实施前言   本标准是在GB15380-1994《小容积液化石油气钢瓶》的基础上进行修改编制的。本标准代替GB15380-1994。   本标准主要修改内容如下：由于GB11174《液化石油气》的发布和实施，作为盛装液化石油气的小容积液化石油气钢瓶也必须与之相适应。因此试验压力由2.4MPa改为3.2MPa，气密性试验压力由1.6MPa改为2.1MPa；由于JB4730《压力容器无损检验》和JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的发布和实施，因此将JB

2、4730和JB4708作为本标准引用标准；同样原因将GB6653《焊接气瓶用钢板》作为本标准的引用标准；将主体材料化学成分的验证分析结果进行了修改。   本标准的附录A和附录B是标准的附录。   本标准由国家质量技术监督局提出。   本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。   本标准起草单位：全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分委会。   本标准主要起草人：王冰。 1 范围   本标准规定了小容积液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。   本标准适用于正常环境温度（-40℃～60℃）下使用的、试验压力为3

3、.2MPa，公称容积为1.2～12L可重复充装液化石油气的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。   本标准不适用于航空、铁路运输、汽车上使用的液化石油气钢瓶。2 引用标准   下列标准所包含的条文，通过在本标准咐中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   GB/T228-1987金属拉伸试验法   GB/T2651-1989焊接接头拉伸试验方法   GB/T2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法   GB 6653-1994焊接气瓶用钢板   GB7144-1999

4、 气瓶颇色标志   GB8335-1998 气瓶专用螺纹   GB/T9251-1997气瓶水压试验方法   GB11174-1997液化石油气   GB/T12137-1989气瓶气密性试验方法   GB/T13005-1991气瓶术语   GB15385-1994气瓶水压爆破试验方法   JB4708-2000钢制压力客器焊接工艺评定   JB4730-1994压力容器无损检测3 符号   b焊缝对口错边量，mm；   Di钢瓶内直径，mm；   Do钢瓶外直径，mm；   E对接焊缝棱角高度，mm；   e钢瓶同一·横断面最大最小直径差，mm；   H

5、钢瓶瓶体高度，mm，系指两封头凸形端点之间的距离；   Pb钢瓶爆破压力，MPa；   Ph钢瓶水压试验压力，MPa；   S 钢瓶瓶体名义壁厚，mm（包括封头曲面部分和圆筒部分）；   So钢瓶瓶体计算壁厚，mm（包括封头曲面部分和圆筒部分）；   Soo 钢瓶瓶体计算壁厚，mm（包括封头曲面部分和圆筒部分）；   σb 抗拉强度，MPa；   σba 抗拉强度实测值，MPa；   σs 屈服点，MPa；   δ5 试样伸长率，％；   φ 焊缝系数；   ΔH 封头总高公差，mm。4 钢瓶规格及型式4．1 钢瓶规格（见表1）4．2 型式   由上下两个椭

6、圆形封头构成的瓶体、底座和瓶阀护罩组成。一条环焊缝在瓶体中间的横断面上。5 材料5．1 一般规定5．1．1 钢瓶主体材料必须采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能并应符合GB6653的规定，采用钢带时必须经过精整。不允许用普通钢材。5．1．2 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。5．1．3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。5．1．4 材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。5．1．5 主体材料必须按炉、罐号验证化学成分，按批号验证机械性能，经验证

7、合格的材料应有材料标记。验证结果应与质量合格证书一致。5．2 化学成分   钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围：   碳     0.13％～0.18％   硫     不大于0.02％   磷     不大于0.02％   硅     不大于0.10％   锰     0.80％～1.50％5．3 机械性能5．3．1 钢瓶主体材料的屈服点氏不得大于其抗拉强度氏的0.8倍。5．3．2 钢瓶主体材料的试样伸长率久不低于22％。6 设计6．1 一般规定6．1．1 钢瓶瓶体由上下两封头组成，只有一条环焊缝。6．1．2 钢瓶护罩、底座与瓶体采用焊接。6．

8、1．3 钢瓶瓶体壁厚的设计，其材料的强度参数应采用屈