仓储管理制度

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1、仓储部管理制度目录第一章仓储部物料管理制度一、目的二、范围三、职责四、仓储的分类五、仓储管理流程1、来料管理2、验收管理3、入库管理4、储存管理5、盘点管理5.1盘点要求5.2盘点实施5.3盘点账务管理6、领料管理7、成品管理8、不合格品管理六、仓储6S管理七、仓储安全管理八、叉车安全管理九、防虫防鼠管理十、考核办法十一、相关表单一、目的为加强企业成本核算，提高公司的基础管理工作的水平，进一步规范物资和成品流通，保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。二、范围本制度适用于

2、百瑞源枸杞股份有限公司所有仓库管理的物料。三、职责1、仓储部：负责公司所有物资的收发、保管、防护、以及所有呆滞及废旧物资的提报处理。2、技术部：负责仓库来料的检验以及呆滞物料的复检工作。3、采购部：负责物料的采购以及协调不合格物料的退厂工作。4、生产车间：依照要求执行领料、退料程序。四、仓储的分类：保鲜库：外采的枸杞干果区及半成品区原料库：公司产品所有的原料包材库：内包材区及外包材区成品库：公司所有的成品储存保健食品库：专储枸杞油保健食品电商库：电子商务专用产品的储存一、仓储管理流程来料---验收-

3、---入库---储存---盘点---领料---成品管理------出库1、来料管理1.1供应商送货须携带送货单，否则拒绝收货。1.2所送物料包装规范、标识清楚、同一批物料只允许有一个零头，与送货单信息一致。1.3本地供应商送货自行卸货，外地供应商由仓储部负责联系装卸工进行装卸。1.4在装卸货过程中严禁踩踏、摔货等野蛮操作。1.5未检验的物料必须悬挂黄色的“待检卡”放置在待检区。2、验收管理2.1仓管员通知质检部门对物资进行现场检验。2.2质检依据采购部提供的《原材料质检申请单》内容进行检验。2.3仓

4、储部对所有来料的数量现场进行抽查，如发现有数量不符的物料立即反馈给采购部及质检部，批量大的物资要加大抽检数量，确保数量的真实性。2.4仓储部核实外箱是否破损、变形、淋湿等，并将确认结果记录到送货单和托运单上。3、入库管理3.1确认货物与送货单一致后，即刻签收送货单，签收时需注明签收人及具体日期后再加盖收货章方才有效，并填写《到货记录》。3.2搬运时根据物料的大小和重量使用适合的搬运工具。3.3对于检验合格的物料，仓管员接到质检单连同仓储《手工入库单》、一同送达财务，财务认真核对两信息后开具《采购入库

5、单》。3.4《采购入库单》须经财务打单人员、仓管员、仓储部经理、采购员签字。立即移至合格区并换上绿色的合格品标识卡，将标识卡信息填写全面悬挂至物料正面。3.5进入仓库的物料，摆放时按不同批次分开码放，物料标识卡也分开标识，不得混放。4、储存管理4.1储存物料要求4.1.1仓储场地须通风、通光、干净、白天保持空气流畅，下雨关好门窗，以保证物料干燥、防止受潮。4.1.2物料的储存要遵循：防火、防水、防压、定点、定位、定量、先进先出的原则。4.1.3货物的码放高度必须依据物料的大小及轻重选定，并遵循轻拿轻

6、放、上轻下重、上小下大、不松散不碰撞的原则，4.1.4同一属性的物料按仓库类型集中摆放。库内物料区域分为合格品区、待检区、不合格品区，将物料按区域分类码放。4.1.5必须时刻保持消防通道和安全出口畅通无阻，严禁在消防通道上和安全出口附近堆放任何物品。4.1.6所有设备、工具、货架、托盘等的摆放均需垂直和平行于地面标识线，必须在地面标识线以内（不得压主通道地面标识线），特殊情况下，暂时占用了通道、压了地面标识线，应尽快转移。4.1.7闲置的托盘、废弃的包装材料折叠好放到指定区域，不得随意丢弃。4.1.

7、8托盘区、货架区的标识、保证清晰和及时更新，物料标识、外箱标识朝外。4.1.9所有物料必须面向通道，物料箱口须密闭防止杂质进入，零散物料需装箱做好标识，不得裸放。4.1.10仓管员每天第一时间必须对所辖区域进行巡查，巡查并做好相应的记录。4.1.11所有物料必须离地离墙（离地放置托盘上，离墙15公分）。4.1.12托盘上的物料，根据物料外包装的尺寸，保证堆码的稳定性。如应时间放置过长而造成外箱破损、倾斜、坍塌，须及时更换外箱。4.2储存温度要求4.2.1各仓内需配备温湿度计，温湿度计需放置于阴凉、干

8、燥、避光的位置，仓管员每天做好温湿度的记录。4.2.2常温库：温度控制在0——30℃以内，相对湿度控制75%以内。4.2.3冷库：温度控制在5——20℃以内，相对湿度控制在75%以内。4.2.4特殊温控：有特殊温度要求的物料必须按温度要求储存。4.2.5如温湿度达不到要求，仓储人员需采取措施控制，如托地或使用加湿器、空调等设备。4.2.6机修人员应定期对所使用的设备进行维修、保养并做好相关记录。5、盘点管理5.1盘点要求5.1.1盘点需遵循真实、准确、完整、清楚不得涂