主井提升设备选型岳海岩

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1、目录1主井提升容器的计算11）按经济提升速度选择最大提升速度12）估算一次提升循环时间23）一次提升量的计算24）提升最大速度的确定32提升钢丝绳的选择31)计算钢丝绳需要的每米质量32）验算主提升钢丝绳的安全系数53提升机的计算选择61）摩擦轮直径计算62）提升系统的最大静张力和最大静张力差计算73）提升机的选择74天轮的选择85提升机与井筒相对位置的计算81）计算井塔的高度92）计算滚筒中心与井筒提升线的距离106选择提升电动机101）估算电动机的容量102）估算电动机转速113）选择电动机11314）确定提升机的最大提升速度117计算提升系统的变位质量118提升运动学计算129提升动

2、力学计算1510防滑验算161）静防滑验算162）正常提升的动防滑验算173）提升载荷安全制动的动防滑验算1810提升电耗和效率的计算2031设计依据设计按照落地式多绳摩擦提升机来设计，同侧装载布，双箕斗提升。原始资料：矿井年产量600000t矿井深度330m装载高度18m卸载高度18m煤的容重0.9提升不均匀系数1.15提升富余系数1.2日提升时间18h年提升日300d311主井提升容器的计算1）按经济提升速度选择最大提升速度《煤矿安全规程》规定：（m/s）一般取（m/s）取（m/s）式中：——提升高度，m；——装载高度，取18m；——井筒深度，330m；——卸载高度，取18m。取提升速

3、度8m/s2）估算一次提升循环时间式中：——提升主加速度，取=0.7~0.8，取；——箕斗在卸载曲轨内减速与爬行时间，取=10s；——箕斗休止时间，s，见参考资料【1】《矿山运输与提升》表7-1，按16t箕斗初选，取。313）一次提升量的计算式中：——矿井年产量，；C——提升不均匀系数，箕斗提升C=1.15；——提升能力富裕系数；——年工作日数，天；——日提升时间，h。根据计算的，查参考资料【1】《矿山运输与提升》表5-5选择JDS-4/554的标准箕斗，其技术规格如下：有效容积4.4；箕斗自重6.5t;实际载重4）提升最大速度的确定根据箕斗实际载重核定实际需要的一次提升时间为：（s）（

4、）31根据所选的箕斗查参考资料【1】《矿山运输与提升》表7-1确定箕斗休止时间为8s，作为选取提升机标准速度的一个依据312提升钢丝绳的选择多绳摩擦式提升一般选用镀锌三角股钢丝绳，优先采用4根，主绳半数左捻，半数右捻，交错排列悬挂。尾绳可选用扁钢丝绳或多层股不旋转钢丝绳。1)计算钢丝绳需要的每米质量式中——箕斗自重，kg；m——一次提升重量，kg；n——主提升钢丝绳根数；——主提升钢丝绳的公称抗拉强度，；——钢丝绳安全系数，取7，对于多绳摩擦钢丝绳，《煤矿安全规程》规定：当专为升降物料时：；——钢丝绳的悬垂长度，m31——尾绳环的高度，m；——卸载点距多绳摩轮中心的高度，m；——井架（塔）

5、高度，可暂按下表取值：表4-1提升机布置方式井架（塔）高度,m说明井塔式35~50箕斗提升取较大值罐笼提升取较小值落地式25~35——卸载高度，18m；——尾绳连接装置高度，约取；——过卷高度，8.25m，同前按《煤矿安全规程》要求取值——两提升容器的中心距，2.2m。从提升容器的技术规格表中查取。——装载高度，18m；=2+8.25+0.5+4.4=15.15m初选钢丝绳的抗拉强度为1700Mpa，代入公式得：31初选绳加股纤维芯绳型的绳18.5ZAA6（0+12+12）+FC1665ZZ(SS)192112主要参数钢丝绳直径18.5mm全部钢丝的断面积113.18破断拉力总和192KN

6、参考质量112kg/100m尾绳的选择，平衡尾绳是为了平衡提升钢丝绳的重力设置的，由于它只担负自重而无其他载荷，因此对材料的抗拉强度无特殊要求，但为了安全而要求它具有不旋转,不扭结的特点,通常采用扁钢丝绳.按等重尾绳设计:选抗拉强度=1400Mpa2）验算主提升钢丝绳的安全系数式中：n——主提升钢丝绳数目；——每条钢丝绳的破断拉力，N；31——钢丝绳的终端载荷重量，kg；——选出的主钢丝绳单位长度重量，kg/m；——尾绳的数目；——选出的每条尾绳单位长度重量，kg/m；——钢丝绳安全系数，按规程要求选取；与同上。应改选钢丝绳19.5ZAA6（0+12+12）+FC1665ZZ(SS)266

7、155尾绳选=310kg/100m主要参数钢丝绳直径19.5mm全部钢丝的断面积156.56破断拉力总和266KN参考质量155kg/100m重新验算钢丝绳安全系数：满足要求313提升机的计算选择1）摩擦轮直径计算根据煤矿安全规程，摩擦轮直径应符合下表要求表4-2摩擦轮直径安装地点结构型式井上井下落地式及有导向轮的塔式提升机无导向轮的塔式提升机上表中，d为提升钢丝绳的直径，mm；δ为提升钢丝绳中最粗的钢丝直径，mm。2）