lb灯条成品检验标准

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1、WORD文档下载可编辑文件修改履历序号版号修订内容修改日期修订人1.0目的规范TVLightBar成品外观检验标准，使产品不被误判。专业资料整理分享WORD文档下载可编辑1.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式LightBar成品外观、功能的检验。2.0职责：2.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。2.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。3.0缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以Cr表

2、示之。4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。4.4“D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。4.0品质抽样水平：4.1样品，试产品100%全检5.2量产品QC检验依据MIL-STD-105E单次抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=

3、0，Re=1）；MA：AQL=0.65，MI：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次5.0抽检条件6.1检验环境要求：5.1.1外观目视检验照度：1000~1500Lux，必要时用3D测量仪加以确认。5.1.2温湿度：25±5℃，50±20%5.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。5.2目视的检验方法：5.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成9

4、0°角（见图2）。图1图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。专业资料整理分享WORD文档下载可编辑5.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。5.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。专业资料整理分享WORD文档下载可编辑1.0检验标准:7.1本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）项目图示/说明标准要求

5、检验设备等级说明缺字符/不可有：内容错误，或打印缺墨，部分字符未打印出来。目视MI缺点/不可有：部分符号、字符缺失不全。目视MI多字符/不可有：多出字符。目视MI字体不符/不可有：打印的字体与要求不符。目视MI字体大小不符/不可有：打印的字体大小与要求不符。目视MIBarcode扫不出/不可有：条码无法扫描。SCANMA印刷位置错/不可有：印刷位置不符。目视MI排版错/不可有：打印内容、位置错乱。目视MIBarcode缺损/不可有：条码打印不完全，有缺损。断处L>1mm/条码>5处目视MI字体缺损/

6、不可有：字符打印不完全，有缺损，不可辨识。目视MI文字模糊/不可有：文字模糊，难以辨识。目视MI反向/不可有：未按一致的方向包装摆放。目视MI翻转/不可有：LB翻转摆放，LED灯面朝下。目视MI漏标签/产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。不可有标识不完整，缺少。目视MA包装破损/不可有:包装破损。目视MI7.3检验项目判定标准检验工具抽样说明不良等级CRMAMI包装数量标签数量与实物一致目视100%*标识1.机种、客户料号、供应商代码、订单号、RoHS标签等标示需正确，2.张贴位置整齐，无破损，

7、折皱等不良3.重量填写清晰可辩识，精确到小数点后三位目视目视*包装方式1.依研发所制规或文件检验2.包材不可有破损，开裂等不良3.内包装需牢靠，不可有产品散落在箱内的现象或风险制规目视目视*专业资料整理分享WORD文档下载可编辑7.4、外观检验项目序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CRMAMI1产品尺寸依制造规格或图纸判定卡尺*2错料原材料与BOM、制规要求不符不可有目视*3元件缺失不允许目视*4元件反向元件不对称、极性放反、元件翻转皆不允许目视*5多件N/A不允许目视*6正面锡渣直径需小

8、于0.2mm同一位置不得超过3颗显微镜点规*7背面锡渣，锡珠，沾锡（导热孔沾锡，锡珠）不允许目视*8LED灯沾锡不允许点规*专业资料整理分享WORD文档下载可编辑9空焊不允许目视显微镜*10焊接点氧化OKNGPCB焊盤不允許氧化,造成焊接點虚焊,吃錫異常.目视显微镜*11穿孔(铝基板)1、固定孔孔内不可以有异物,毛边，孔未钻透不允收2、防焊杂质及空泡不允收，LB边缘及孔内不可以有伤铜、铜刺现象目视显微镜*12导线焊接1、锡需包住导线90%以上2、导线焊锡高度不可以超过