lb灯条成品检验标准

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1、文件编号LB成品检验标准页次编写日期版次文件修改履历序号版号修订内容修改日期修订人文件编号LB成品检验标准页次编写日期版次1.0目的规范TVLightBar成品外观检验标准，使产品不被误判。2.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式LightBar成品外观、功能的检验。3.0职责：3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。4.0缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严

2、重缺点，以Cr表示之。4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。4.4“D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。5.0品质抽样水平：5.1样品，试产品100%全检5.2量产品QC检验依据MIL-STD-105E单次抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行C

3、R：（Ac=0，Re=1）；MA：AQL=0.65，MI：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次6.0抽检条件6.1检验环境要求：6.1.1外观目视检验照度：1000~1500Lux，必要时用3D测量仪加以确认。6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%6.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。6.2目视的检验方法：6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验

4、平面成90°角（见图2）。图1图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。6.2.21.1.1检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。1.1.2使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。2.0检验标准:7.1本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）项目图示/说明标准要求检验设备等级说明缺字符/不可有：内容错误，或打印缺墨，部分字符

5、未打印出来。目视MI缺点/不可有：部分符号、字符缺失不全。目视MI多字符/不可有：多出字符。目视MI字体不符/不可有：打印的字体与要求不符。目视MI字体大小不符/不可有：打印的字体大小与要求不符。目视MIBarcode扫不出/不可有：条码无法扫描。SCANMA印刷位置错/不可有：印刷位置不符。目视MI排版错/不可有：打印内容、位置错乱。目视MIBarcode缺损/不可有：条码打印不完全，有缺损。断处L>1mm/条码>5处目视MI字体缺损/不可有：字符打印不完全，有缺损，不可辨识。目视MI文字模糊/不可有

6、：文字模糊，难以辨识。目视MI反向/不可有：未按一致的方向包装摆放。目视MI翻转/不可有：LB翻转摆放，LED灯面朝下。目视MI漏标签/产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。不可有标识不完整，缺少。目视MA包装破损/不可有:包装破损。目视MI7.3检验项目判定标准检验工具抽样说明不良等级CRMAMI包装数量标签数量与实物一致目视100%*标识1.机种、客户料号、供应商代码、订单号、RoHS标签等标示需正确，2.张贴位置整齐，无破损，折皱等不良3.重量填写清晰可辩识，精确到小数点后三位目视目视*包装方式

7、1.依研发所制规或文件检验2.包材不可有破损，开裂等不良3.内包装需牢靠，不可有产品散落在箱内的现象或风险制规目视目视*7.4、外观检验项目序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CRMAMI1产品尺寸依制造规格或图纸判定卡尺*2错料原材料与BOM、制规要求不符不可有目视*3元件缺失不允许目视*4元件反向元件不对称、极性放反、元件翻转皆不允许目视*5多件N/A不允许目视*6正面锡渣直径需小于0.2mm同一位置不得超过3颗显微镜点规*7背面锡渣，锡珠，沾锡（导热孔沾锡，锡珠）不允许目视*8LED灯沾锡

8、不允许点规*9空焊不允许目视显微镜*10焊接点氧化OKNGPCB焊盤不允許氧化,造成焊接點虚焊,吃錫異常.目视显微镜*11穿孔(铝基板)1、固定孔孔内不可以有异物,毛边，孔未钻透不允收2、防焊杂质及空泡不允收，LB边缘及孔内不可以有伤铜、铜刺现象目视显微镜*12导线焊接1、锡需包住导线90%以上2、导线焊锡高度不可以超过LED高度3、导线焊锡层上的UV高度不可以超过LED高度显微镜*13点胶不良胶体没包住焊线处不允许目视*14导线正负极－＋