m3高炉工艺技术操作规程

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1、沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司2×588M高炉工艺技术操作规程沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司2×588M3高炉工艺技术操作规程（试用）编制：张瑞祥、张偷成、刘卫明、刘书云、李树保审核：朱斌审定：房启超、潘海伟审批：二○○九年月日50沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司2×588M高炉工艺技术操作规程目　　录第一章、高炉值班工长工艺技术操作规程…………………….……2第二章、高炉炉前工艺技术操作规程……………………………15　第三章、看水工艺技术操作规程…………………………………19　第四章、高炉炉渣粒化处理工艺技术操作规程…………………...23第五章、上料工艺

2、技术操作规程………………………….…...…25第六章、热风炉工艺技术操作规程…………………………….…27　第七章、高炉煤气干法除尘工艺技术操作规程……………………32　第八章、高炉鼓风工艺技术操作规程……………………………….35第九章、喷煤、制粉工艺技术操作规程………………..………….39第十章、高炉富氧工艺技术操作规程…………….…………………46第十一章、冲渣泵房工艺技术操作规程………………………….….48第十二章、料仓、炉前除尘工艺操作规程…………………………..49　第十三章、煤气分析仪工艺技术操作规程…………………………5050沙

3、钢集团安阳永兴钢铁有限公司2×588M高炉工艺技术操作规程第一章、高炉值班工长工艺技术规程　　1、安全生产技术规定1.1高炉炉缸安全容铁量　炉容：588M3安全容铁量：184T　　1.2　炉喉温度不大于900℃，炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。1.3风口、渣口冷却水压应高出热风压力0.05MPa，水压下降低于0.1MPa时高炉应立即组织休风。　　1.4铁口角度不大于16°，炉役各阶段内铁口角度的变动由车间报厂部批准后执行。日常出铁时严禁超过此范围。　　1.5　铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。　　1.6　富氧时，氧气压力应大于冷

4、风压力0.1MPa。　　1.7　休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。　　1.8　打水空料面时，H2含量不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成份。当H2＞6%，O2＞2%时应停止回收煤气。　　1.9　煤气系统的蒸汽压力应保持≥0.4MPa。　　1.10　禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。　　1.11　高炉冷风压力小于0.02MPa时，必须关闭混风切断阀。2、原燃料管理　　2.1　烧结矿：TFe、SiO2、AL2O3、MnO、CaO、MgO、S、P、转鼓；　　2.2　焦炭：固定碳、灰份、S、挥发份、水分，每天做一次焦炭成分分析。

5、焦炭成分发生变化时，可随时取样分析。　　2.3　熔剂：CaO、MgO、SiO2、AL2O3、S。　　2.4　各新用矿料应按上述项目在上仓前做成分分析。固定矿料，应每月做一次成分分析。开炉时所有原、燃料应做堆比重测定。　　2.5　日常生产中应有的理化性能数据。　　矿石：TFe、FeO、CaO、MgO、SiO2、AL2O3、S、P转鼓；　　焦炭：灰份、S、挥发份、水份，转鼓；　　萤石：CaF2、SiO2；　　白云石：CaO、MgO；　　2.6料仓管理　　2.6.1凡使用的料仓，仓内贮料量一般应≥50%。　　2.6.2高炉料仓均应分别标识矿种，放料时不得混

6、料。　　2.6.3仓内某种原料未用完，或用完未清仓，不得放入另一种原料。　　2.6.4料仓内积料超过1/4容积时应清仓。　　2.7　原燃料的使用　　2.7.1工长应及时掌握原燃料及槽下金属附加物的使用与质量情况，每班至少检查一次。　　2.7.2为防止粉化，烧结矿需轮换用仓。　　2.7.3同一批料内的不同炉料加入高炉内的顺序为：洗炉料、铁矿石、白云石。　　2.8　称量管理　　2.8.1正常情况下，称量系统由计量处每季度至少校验一次，工长要及时了解校验结果，日常生产中发现计量误差较大时，及时通知计量处对称量系统校核。　　2.8.2工长每班至少一次检查称量

7、系统的工作状况，并有记录。50沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司2×588M高炉工艺技术操作规程　　2.8.3工长改变用料配比或装制，必须及时通知上料。并于接班后、变料后、下班前1小时内与上料对料。3、高炉基本操作制度　　操作制度包括：送风制度，装料制度，造渣制度和热制度。调节手段主要有上部调节和下部调节。　　3.1　装料制度　　装料制度包括：料线、装料顺序、批重、布料方式等几方面。　　3.1.1　料线　　在碰点以上，料线提高，发展边缘，料线降低加重边缘；碰点以下效果不明显，甚至相反。在生产中炉喉钢砖上沿拐点处作为料线零位。　　3.1.2　装料顺序　　在料

8、线，料批不变的情况下：　　（1）正装加重边缘；　　（2）倒装发展边缘；　　（3）同装作用强烈；　　（4）分装