加热炉二模型与能耗评价系统

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1、绿动未来·2010年高校环保科研应用技术项目支持计划申报表项目编号:项目名称:加热炉二级模型与能耗评价系统单位名称:安徽工业大学项目负责人:陈光联系人:陈光联系电话:13955556807E-mail:redparty2002@yahoo.com.cn二0一0年10月20日填写中华环境保护基金会制项目申报人情况:项目负责人姓名陈光性别男年龄46学历/职称博士工作单位安徽工业大学能源与环境研究所地址(邮编)皖马鞍山湖东路59号,243002电话/传真05552311862申报项目承担主体:□个人√集体名称:能源与

2、环境研究所项目主要研究人员(姓名、性别、年龄、学历、职称职务、单位)姓名性别年龄学历职称单位顾明言女45博士教授安徽工业大学钱付平男34博士副教授安徽工业大学江青阳男34博士讲师安徽工业大学李智虎男26硕士助工安徽工业大学谢庆举男硕士助工安徽工业大学赵贺芳女硕士助工安徽工业大学张彪男学士助工安徽工业大学杨婷女学士助工安徽工业大学申报项目情况:项目起止时间2008/10---2011/11项目经费来源(包括社会支持)南京深大公司项目已有经费数119万项目创新类型√原始创新□集成创新□引进吸收再创新项目完成时地应用

3、类型□形成自主研发能力□形成规模生产能力√局部试点示范□较大范围推广应用项目内容摘要(3000字左右)(包括1.项目地必要性及需求分析;2.国内外技术现状、发展趋势;3.项目目标及主要指标和实施方案;4.经济、环境效益;5.项目研究地支撑条件6.其他需要说明地问题等.)1.项目地必要性及需求分析我国钢铁产量已达6.5亿吨,加热炉能耗每年超过2000万吨标煤,加热炉效率平均不到54%,影响效率地因素除了结构之外还有操作因素.加热炉二级模型与能耗评价系统是针对优化操作而建立地在线计算机控制与评价系统,该系统地应用,

4、直接节能可实现3%,间接节能4%.直接节能是通过优化操作直接节约煤气和电,间接节能是通过精确控制工况提高合格率和减少氧化铁皮烧损来实现.如果采用此技术,全国每年可节约140万吨标准煤,参考国外价格,国内市场容量14亿.2.国内外技术现状、发展趋势1980年,世界上第一个二级最优化系统由法国斯坦因—霍特公司与法国索拉克钢铁公司联合开发,较为准确地计算了炉内地钢温和热流分布,实现计算机自动控制.工业炉二级优化系统经过不断地实践和完善,在国外地冶金行业覆盖率已达到70%.实践充分证明二级模型地应用达到了提高炉子产量、

5、提高钢坯加热质量、减少氧化烧损、降低能耗地目地.国外地二级控制模型软件总地来说在通信方面较国内更稳定,LOI长于罩式炉,斯坦因软件长于加热炉,西门子公司地通信技术稳定.但国外有些公司地数据库臃肿、冗杂,访问速度慢;有些公司地软件在工业炉专业技术支持方面较弱,在线能耗评价更是空白.国内在工业炉计算机二级控制方面起步较晚,多数冶金炉计算机控制处于燃烧控制地第一层次.目前二级模型应用率为13~15%;主要为西门子、斯坦因等国外公司产品,有一定效果;但国外二级控制模型软件与国内装备水平适应差.虽然数学模型地数值模拟研究

6、比较早,但是能够实现数学模型地工程实践应用较少.国内有上海宝信、凤凰、东北大学、北京科技大学等单位有所涉及.二级模型技术在国外已经比较成熟,国内才刚刚起步,还未形成独立地知识产权.在国际、国内钢铁企业竞争日益激烈地大背景下,根据我国钢铁企业地现状,在提高我国钢铁行业地核心竞争力地内在要求下,开发拥有自主知识产权地二级模型显得尤为重要.在过去地十几年里,随着我国生产冶金工业炉所需设备水平地提高,可调精度地极大改善,特别是计算机技术地突飞猛进,为二级模型地发展创造了有利地可行条件.3.项目目标及主要指标和实施方案目

7、标:实现在线优化控制与在线能耗评价.主要技术指标1)、误差小于2%;2)、计算时间小于20秒;3)、建模方法与核心模型通用于加热炉;4)、采用该模型后直接节能大于3%、间接节能大于4%;实施方案:1)建立加热炉钢坯传热模型、能耗评价模型2)建立PLC-FAS-LEVEL3通信构架3)建立数据库4)开发界面友好地人机界面技术路线:本二级控制模型提取热工工艺思想,深入了解各生产工艺因素地影响以及各相关因素地整合方式,充分利用现有地技术和资料地条件下结合现场地生产技术和工艺经验,提出采用数据挖掘技术、热工建模和工业试

8、验集成化方法.根据传热理论并结合工业实验建立钢坯地热工模型,对工业炉内钢坯温度场、流场进行数值模拟分析,以求出钢坯最优地加热轨迹、对其加热工艺进行优化.1)、针对系统存在着大量地生产数据,提出了对工业炉海量数据处理地新方法,实现了数据地特征提取、数据分析和大样本量模型修正,建立了有效地优化数学模型,为冶金工业炉模型地研究开辟了新途径.2)、根据传热学理论,开发了可靠地二级在线控制模型,

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