山东鑫丰源彩涂生产线液压系统酸洗油冲洗方案

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1、编号：山东鑫丰源1250mm彩涂生产线液压系统酸洗、油冲洗方案批准:审核：编制:湖北楚源江汉建设有限责任公司二零一零年六月二十日目录1、工程概况2、编制依据3、施工内容及顺序4、施工工艺5、安全技术措施6、质量保证7、施工进度计划8、劳动力及机具计划一、工程概况山东鑫丰源1250mm彩涂生产线液压分双开卷液压系统、拉矫机液压系统、工艺站液压系统、收卷液压系统、生产线共计5个系统。管道总重量28t，支架6t，管线总长度约5000m，管道规格为Φ18×2.5—Φ25×2.5。双开卷液压系统主要供给2个开卷机、1#夹送辊、2#夹送辊、3#夹送辊、4#夹送辊装

2、置，共计17个控制机构，工作压力为14MPa，清洁度要求NAS7级。管道总重t，总长约m，材质为钢。拉矫机液压系统供给出口段工艺设备各液压缸，共计17个控制机构，41个执行机构，工作压力为14MPa，清洁度为NAS7级。管道总重10.8t，总长约2200m，材质为20#钢。另外，整个彩涂生产线有6台纠偏装置，1#、2#、3＃纠偏装置在入口段，4#、5#纠偏装置在出口段。纠偏辊的调节缸有自带的两个伺服泵站控制，1#伺服泵站供给1#、2#、3#纠偏装置，2#伺服泵站供给4#、5#纠偏装置及卷取机移动缸，清洁度要求NAS5级。管材为不锈钢，管径Φ20~Φ38

3、。稀油润滑系统是供给拉矫机减速机的，管道及油站均是SMS供货，管径最大的为Φ219。二．系统的冲洗1.冲洗前的准备实施冲洗前，应对照系统原理图和配管图对油站和中间配管进行仔细核查。对于油站，应核检查元件是否缺少，是否与原理图相对应，安装调整是否结束。对于中间配管，应检查管线的走向是否正确、合理，管夹的布置是否符合要求。对于不符合要求的必须整改。2.冲洗管路的连接酸洗线液压系统基本是由液压站、阀架、执行端以及液压站至阀架间的给油、回油、泄漏油管组成，阀架至执行端A、B腔油管，泄漏油管等组成。酸洗、油冲洗时液压站、阀架、执行机构均不得参加，因此阀架需拆除用

4、冲洗分配器代替。即液压站至阀架之间的管路组成第一个回路，阀架至执行端的管路组成第二个回路；由于太重所供设备机体配管有油脂等不干净现象，也需要进行冲洗。两个回路串联构成一个大的冲洗回路。入口段系统比较庞大，可以按7.85m标高分为上下两块进行。出口段按一个系统进行。值得说明的是酸洗、冲洗时为保证流量，以原有回油管作为冲洗给油管，以原有的给油管、泄漏油管并联作为回油管，见环管示意图。在每个分配器进，回油口上加设球阀控制流量；在每个系统管路的最低点设放空阀，最高点设排气阀，使得酸洗液能够充分充满管道内壁。3．管道酸洗、中和、钝化酸洗线管道材质多为碳素钢管，在

5、此选择工艺如下：压缩空气吹扫水冲洗脱脂一次酸洗水冲洗二次酸洗中和钝化吹净钝化液油冲洗上述工艺中各个环节紧紧相扣，压缩空气吹扫压力为0.6MPa，可以有效的吹出管道内壁存留的大颗粒杂质。水冲洗可以初步试漏，确保酸洗时万无一失；启动系统正式泵时进行严密性试验。管道在与各设备连接时会造成不同程度的油污染，使用金属脱脂剂可以有效地去除油污从而保证酸洗质量。在线酸洗的配方：（1）、碳素钢管溶液名称成分浓度％温度0C时间minPH值脱脂剂金属脱脂剂5常温30>7一次酸洗液盐酸Hcl10～15常温120～2401乌洛托品1二次酸洗液柠檬酸2常温15中和液氨水NH3.

6、H201常温15～3010～12钝化亚硝酸钠10～15常温25～3010～14氨水1～3（2）、不锈钢管溶液名称成分浓度时间备注脱脂剂金属脱脂剂1％酸洗液氢氟酸HF3％60～120min40kg/m3硝酸HNO312％200kg/m3钝化液硝酸HNO310％30~60min160kg/m34.管路的油冲洗各系统在线酸洗、钝化结束后，将能够拆开的法兰、管接头拆开进行酸洗质量的检查。以管道内壁呈现灰白色为合格，可以进行油冲洗。两道工序间隔不宜过长，避免管道受环境影响产生轻微浮锈的现象。管路在原有基础上不动，用油冲洗泵代替酸洗泵组。油冲洗时选用爱索专用冲洗油

7、进行，牌号为ISOVG32。油冲洗时应使油在管道内呈紊流状，即冲洗流速要大于油品的临界流速；压力控制在0.5～1.2MPa之间。在油冲洗泵吸油口安装50um滤芯，在回油过滤器装设1um~10um不同等级压力滤芯，根据油质化验情况适时更换滤芯，等级是由低到高依次递进。冲洗过程中不停地用木质工具敲击焊口可以有效的加快冲洗速度。油温采用电加热方式控制在40～60度有利于缩短冲洗时间。由于入口段系统比较庞大，为保证冲洗效果，采用整个系统先过一次油后再分成若干小系统或增设辅助泵组进行冲洗。焊机液压系统管道随设备配带，当清洁度达不到NAS7级不得并入SMS公司液压

8、系统。5.油样的检查取样瓶必须是洁净的玻璃或塑料瓶，容积为50～70ml。取样时应将取样阀擦干