煤气鼓风机油系统酸洗、油冲洗施工方案

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1、1、概述新疆瑞祥焦化100万吨/年一期焦化工程安装有两台煤气鼓风机，机组油系统的清洗是一项极为重要的工作、生产运行中，油的干净程度直接影响鼓风机的正常运行，甚至会产生意外的事故。为保证油系统的清洁度，从而保证煤气鼓风机的正常运行，特编制此方案，施工班组要认真执行。2、编制依据。2.1SR300LSS/B稀油润滑装置使用说明书。2.2煤气鼓风机随机技术资料。2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231—98。2.4《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》—GB50275—98。2.5鼓风机室工艺管道施工图2.6中低压化工设备及验收规范—HGJ209-833、

2、施工程序油站，高位油箱清理内壁管道预安装管道拆除酸洗水冲洗油换热器抽芯清理、试压、阀门拆洗中和钝化水冲洗干燥涂防锈油按油系统管道复位油循环冲洗油洗合格管道安装连接轴承油路准备总体试车。4、管道预安装4.1管道切割使用气焊或切割机、切割后要消除管端的毛刺和氧化皮等杂物。4.2焊接采用氩弧打底，电焊盖面的方法，以保证焊接质量。4.3法兰焊接时要保证焊缝圆滑过度，避免死角。4.4如管道需弯制时，宜采用冷弯。4.5其它事宜执行相应规范。4.6管道预安装后，进行水压强度试验，试验压力为1.6mpa，稳压10min，检查合格后降压到1.0mpa，停压30min，作严密性试验，以压力不

3、降，无渗漏为合格。5、管道酸洗、中和、钝化5.1酸洗采用槽式酸洗法，酸槽规格长*宽*高=5000*1000*1000，钢板厚δ=10。5.2如个别带弯头太长的管道放不进酸槽时，可采用管内灌酸法进行酸洗。5.3酸洗液、中和液、钝化液的配比及时间见下表5.4酸洗前要去除管道上的油漆涂层。酸洗、中和、钝化液的具体配比见下表：溶液成份浓度（%）温度(℃)时间(min)PH值酸洗液盐酸12常温120—乌洛托品1中和液碳酸钠0.3常温5—钝化液亚硝酸钠5～6常温157.2～7.35.5拆除预安装合格的管道，分批分次放入槽内的酸洗液中，放置时大管在下、小管在上，注意小心慢放，以免溅出伤

4、人。要注意糟内管道的翻转（半小时翻转一次），以利于酸洗效果的进行。5.6浸泡120min后取出，用清洁水冲洗干净。5.7将酸洗合格的管道放置于配置好的中和液槽中（中和液槽的规格长*宽*高=5000*1000*1000、钢板厚度8mm）2—4分钟。5.8取出中和合格的管道，在中和液槽中配置钝化液，再将管道放置于钝化液中浸泡10min。5.9取出钝化合格的管道进行水冲洗。5.10冲洗干净后用压缩空气吹干管内壁。5.11管内壁喷涂32#汽轮机油防锈。5.12封堵管口，以防杂物进入管内。5.13整个油系统酸洗，钝化完成后，按照油系统图进行安装。5.14根据本次油管酸洗方案设计，结

5、合冷鼓工艺有关鼓风机油管的工艺说明，需增加可拆卸法兰及配套螺栓垫片，具体数量见附表。1、油冲洗6.1冲洗前具备的条件6.1.1油站、高位油箱内壁用面团清理干净。6.1.2油换热器抽芯清理、试压合格，油泵、阀门拆洗检查合格。6.1.3管道已酸洗、钝化合格，并按油冲洗图安装完毕。6.1.4取下油站正式过滤网，在回油管路上加置200目临时滤网。6.1.5经200目滤网过滤，将32#汽轮机油加入油站中，加油时观察油位。6.2油冲洗6.2.1将油路上阀门最大程度打开。6.2.2启动油泵6.2.3冲洗中定期轻敲管道，视油的清洁度而清理滤网。6.2.4每次停机检查清洁度时，均应打开死角

6、部位用白布清理干净。6.2.5冲洗时间不得少于24小时。6.2.6直到检查滤网上无硬质颗粒及其它杂物为冲洗合格。6.2.7更换润滑油，回复管路正式安装就位。1、安全保证措施7.1酸洗工作人员要戴乳胶手套和防护眼镜。7.2酸洗液配置时，应将盐酸缓慢倒入水中。7.3酸洗工作区域应封闭，作好警示牌，严禁非工作人员进入。7.4操作要小心谨慎，并佩戴防护用品，以防酸液伤人。8、材料一览表序号名称规格型号单位数量1盐酸浓度36%m322乌络托品m30.13碳酸钠kg1004亚销酸钠kg2005白面kg1006白布m287不锈钢滤网200目m248不锈钢滤网120目m249不锈钢滤网2

7、0目m241032#汽轮机油Δt5.511乳胶手套副812塑料桶个513塑料勺子个314塑料漏斗个315钢丝衬塑料管内径Φ57m3016钢丝衬塑料管内径Φ32m3017钢丝衬塑料管内径Φ45m3018钢板δ=8t2.2附表：序号名称规格标准单位数量1法兰DN65PN1.6HG20592-97SO-RF片202法兰DN80PN1.6HG20592-97SO-RF片163法兰DN10PN1.6HG20592-97SO-RF片44法兰DN25PN1.6HG20592-97SO-RF片105法兰DN150PN1.6HG20592-97