实测实量修补方案

《实测实量修补方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、****工程实测实量修补方案编制人：审核人：审批人：**工程建设有限公司**工程项目经理部二〇一七年七月目录1、编制依据11.1施工图11.2相关规范、标准、图集11.3相关法律法规及其他12、结构缺陷修补措施12.1墙面平整度12.2地面平整度12.3楼板厚度22.4墙面垂直度22.5顶板水平度极差23、装饰阶段修补措施23.1墙面平整度23.2墙面垂直度23.3房间开间/进深偏差33.4阴阳角33.5空鼓33.6开裂34、施工中的注意事项3**工程实测实量修补方案1、编制依据1.1施工图序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑施工图2结构施工图1.2相

2、关规范、标准、图集序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20152《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.3相关法律法规及其他序号名称编号备注（实施日期）1施工组织设计2集团工程建设质量管理现场实测操作手册2、结构缺陷修补措施 2.1墙面平整度 墙面平整度指主体结构混凝土剪力墙表面的平整度，其标准为（0-8mm），使用2m靠尺和塞尺进行测量，根据目前实测实量自测发现，其最主要爆点在于模板拼缝处、阴阳角处和墙梁交接处，尤其墙梁交接处爆点。 处理措施： 1.

3、打磨模板拼缝漏浆凸起部分：打磨平整度爆点至7mm以内； 2.打磨墙梁交接处爆点：沿着墙面用激光扫平仪沿墙面扫平进行打磨前爆点原因分析，如果是梁截面突出产生的爆点则对梁截面进行打磨，打磨过程采用靠尺进行检查，打磨使平整度在7mm以内；2.2地面平整度 由于前期露筋、雨水冲刷等原因造成地面平整度偏差，地面满足地坪施工条件的进行地坪施工前大面积凿毛工作，未凿毛楼层由上向下进行整改，主要针对地面脚印、压痕、高低起伏、板厚等。大体采用磨高补低的方法。具体方法：修补对于有脚印、压痕高低起伏的楼板面，先测量该处板厚，如果板厚有富余则使用角磨机进行打磨消除脚印、压痕

4、、高低起伏等，如果该处板厚无富余，则采用凿毛，采用灌浆料进行补平处理。二次修补整改的部位应定期进行养护，使面层保持湿润，养护时间不少于7天。第3页,共3页**工程实测实量修补方案2.3楼板厚度 楼板厚度指主体结构混凝土楼板的厚度，其标准为（-5 、+8mm），使用冲击钻钻孔，顶托与焊条配合进行测量，着重注意控制整改楼板厚度偏小的楼板。 对于厚度偏差为正值的楼板使用角磨机进行打磨，将偏差打磨至7mm以内。 楼板厚度偏小的点，局部采用灌浆料进行修补进行修补。 注意：对板厚补厚的需定期进行养护，使整改面层保持湿润，养护时间不少于7天。2.4墙面垂直度 墙面

5、垂直度指主体结构混凝土剪力墙表面的垂直度，其标准为（0-10mm），使用2m靠尺进行测量，根据目前自我实测实量发现，墙面垂直度合格率较高，针对爆点较小的点即偏差10mm以内的点进行打磨，向外倾斜打磨上部，反之打磨下部，将偏差打磨至10mm以内。2.5顶板水平度极差混凝土顶板水平度极差，其标准为（0-15mm），使用红外线扫平仪和塔尺进行测量，根据已实测出的数据，顶板水平度极差基本不会出现爆点，个别自测发现爆点的原因为顶板中间点下凸，采用如下方式进行整改：记录天棚极差值，对要修补部位进行轻微打磨处理，把极差值控制在15mm以内，打磨要与周边位置平缓过度

6、，不得出现错台。 3、装饰阶段修补措施 3.1墙面平整度 合格标准：[0，4]mm测量工具：2米靠尺、楔形塞尺抹灰墙面的平整度应进行随抹随测，随测随改，针对已硬化的爆点，在房间开间进深合格范围内进行加厚处理，不能加厚的使用角磨机进行打磨凸起部分，墙面四周交接处，墙梁交接处，以及踢脚线位置进行重点测量，修补过程中保持墙面垂直度在合格范围内。 3.2墙面垂直度 合格标准：[0，4]mm测量工具：2米靠尺抹灰墙面的垂直度已进行随抹随测，随测随改，针对已硬化的爆点，在房间开间进深合格范围内进行加厚处理，向外倾斜的墙面，加厚其下部，反之，加厚其上部，加厚第3页

7、,共3页**工程实测实量修补方案范围随加厚厚度进行扩大，使墙面平整度保持在合格范围内。3.3房间开间/进深偏差房间开间进深偏差，在交付验收标准范围内，加厚处理已硬化的墙面，同时进行平整度和垂直度的测量，保证其在合格范围以内，偏差较小的点进行打磨处理，使用角磨机进行打磨。3.4阴阳角 阴阳角按偏差大小进行整改，阳角偏差较小的进行打磨，较大的对门框面进行加厚处理，同时保证门洞宽度在合格范围以内，阴角使用角磨机进行打磨，打磨范围随厚度加宽，保证墙面的平整度在合格范围以内，对于阴角凹陷处使用抹灰砂浆进行修补，修补之后按墙面平整度进行刮平。 3.5空鼓 安排人

8、员进行所有墙面敲空鼓，使用粉笔进行标记，圈出空鼓范围，使用切割机进行切割，按空鼓范围大小进行方形切割，再使用