1-钢筋加工技术交底

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1、技术交底书编号:LJ7-2013-4工程名称施工单位中交三公局第二工程有限公司交底内容：桩基钢筋加工一.原材料的控制钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪检查，秉隐蔽前检查轻全过程的质量检验往往造成工作的被动和质量隐患被漏检。1、钢筋进场后首先检查产品合格证、岀厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告；验收时核对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格.2、热乳钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60to由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允

2、许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许右凸块，但不得超过横肋的最大高度。4、钢筋在装卸搬运过程中，应采用桁吊或人工将钢筋抬起运送至指定的1#钢筋加工厂，严禁抛掷和地面拖拉。存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应集中堆放在1#钢筋加工厂，不能随意堆放露天堆放，钢筋堆放时距地面要有一定高度（不小于50cm），并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以

3、免污染腐蚀钢筋。二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁诱。铁锈分为水诱（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面己有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由实际情况选择。2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都

4、必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。3、钢筋切断：钢筋切断采用切割机常温切断，钢筋断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作吋应特别注意安全（长发女工应将头发盘起，操作人员应将袖口扎紧）。切断钢筋吋力求长度准确，偏差限制在5mm以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料和配料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。4、钢筋弯曲成形。在常温下

5、利用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯折点不得右裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。加工弯曲钢筋时宜以中部开始逐步向两端推进，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。弯曲成形质量标准如下：(1)受力钢筋末端按设计要求进行弯曲(设计无要求时作180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于

6、钢筋直径的5倍)(2)箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°;箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；(3)钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；(4)钢筋弯曲点不得裂纹，对于II级或II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；(5)钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mni,箍筋边长±5mni。三、钢筋焊接1、选择合适的焊接方法。焊接方法应符合钢筋

7、焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围；焊条宜采用J502或J506焊条(项目部在技术员自检或综合质量检查中发现钢筋焊接采用不合格焊条时直接没收，第一次出现进行警告处理并开具质量整改通知单，第二次出现将直接进行质量处罚，并要求更换焊接操作工人)，焊接工艺应满足下列要求：电弧稳定，燃烧均匀，金属和熔渣飞溅少；焊药熔化均匀，熔渣的粘度及流动性适当。焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好；脱渣性好，熔渣易于敲去；焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。A、钢筋电弧搭接焊：(1)在施焊前，应将搭接的两

8、钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；(2)接尖处的钢筋轴线偏移＜0.ld，且彡3mm;接头处钢筋轴线弯折不超过3°。(3)搭接焊缝长度:I级钢筋单面焊彡10d+2cm，双面焊彡5d+2cm;II、III级钢筋单面焊彡10d+2cm，双面焊彡5d+2cm;焊缝厚度彡0.3dcm，焊缝宽度＞0.8dcm。(胡芦河特大桥桩基主筋为两种，025及028,主筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度分别不得小于14.5cm和16cm,焊缝宽度不得小于2cm和2.24cm