油液分析技术在船用设备监测诊断中的应用

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1、油液分析技术在船用设备监测诊断中的应用中船澄丙船舶（广州）有限公司511462摘要：船用设备中摩擦副的含量非常高，这样的摩擦副的相对运动能够产生超大量的金属磨损颗粒，所以这样的金属摩擦颗粒能够被润滑油带走，并且是通过一种游离的状态存在在润滑油之中的，并且诸多的外界污染颗粒也悬浮在润滑油之中。因此，通过对设备润滑油中各种微粒的测试分析，就能了解设备的滑与磨损情况。木文探宄的就是油液分析技术在船用设备监测诊断中的应用。关键词：油液分析技术；设备检测诊断；应用；船用设备引言：船用设备的状态监测和故障诊断是指采用

2、油液分析、振动与噪声监测、无损检测等技术手段，对设备进行技术状态监测与故障诊断。加之外界进人的粉尘等也悬浮于润滑油内，这样的摩擦颗粒以及污染颗粒涵盖了诸多摩擦副运行特点及其相关相信，通过对设备润滑油当中多种微粒的测算剖析，我们能够得到相关磨损情况的了解，能够进行评估相关船用设备的运行情况。1.油液分析技术的主要监测设备、作用及其工作原理1.1主要监测设备通常，油液分析技术大致有下列设备构成：原子发射光谱仪、傅里叶红外光谱仪、分析式铁谱仪、直读式铁谱仪、颗粒计数仪、简易油质分析仪、运动粘度分析仪、水分检测仪

3、、闪点分析仪以及燃点剖析仪等。1.2油液分析仪的主要功能原子发射光谱仪能够对润滑系统中润滑油含的相关杂质等进行有效恒定，能够将润滑油中具体添加剂情况很检测润滑油污染程度及袞变经过进行剖析；能够剖析式铁谱仪从而获取磨损颗粒的数量、尺寸、外形以及成分含量等信息，通过对以上信息的分析就能偶全方位进行评测被监测对象的磨损方式、磨损程度以及磨损方位；傅里叶红外光谱仪既可以剖析出油液中积碳、氧化物、硝化物、硫化物、含水量、乙二醇以及燃汕稀释等图谱，还能够通过图谱预测油液所具备的潜力，来评判是否需要换汕；颗粒计数仪检测

4、在用油液的污染度；水分仪检测在用油液的含水量；闪点分析仪检测在用油液的闪点；燃点分析仪检测在用汕液的燃点；运动粘度仪检测汕液在不同温度下的运动粘度值。1.油液分析技术的内容2.1理化指标分析如果把机械设备比作船舶设备生产的身体，那么润滑汕就是船舶设备的“血液”，它可以减少内部零部件之间的摩檫，保护机械及加工件。在设备运行中主要起润滑、传递动力、冷却、防锈防蚀、清洁、密封和减震卸荷等作用。油的质量直接关乎到设备使用寿命，因此作为对于汕的品质检测就显得非常关键，通常，我们能够将其分析指标归结为运动黏度、水分、

5、闪点、凝点、倾点、抗磨性、密度、馏程、酸值、色度、残炭、灰分、机械杂质、泡沫特性、馏程、滴点还有锥入度等。经由上述的多项检测指标，笔者认为一定能够严控汕质该环节，从而降低设备故障率，确保设备运行状态良好。2.2磨损颗粒剖析磨损颗粒剖析就是对运行设备汕液中固体颗粒的尺1*、类型、成分以及含量等信息进行剖析，从而判定设备磨损方位、形成原因以及形成的激励，从而对其判定今后发展情况。对于磨损颗粒的检测手段大致包含了PQL铁屑指数、铁谱分析以及光谱元素分析等。PQL铁屑指数指的就是通过检测在用油或者是润滑脂中铁磁

6、性磨损金属颗粒的数量进行定性剖析，且能够及其精准的对汕中磨损颗粒的浓度变化作出判定，从而将设备的磨损情况进行一个合理的推断。还能够将铁谱分析仪冋光谱分析仪结合起来使用，将故障检测率提到最高。铁谱分析能够对机械摩擦副经过摩擦后所产生的磨损颗粒进行甄别。所谓旋转式铁谱仪其实就是将汕液中的铁磁性颗粒在磁场作用下沉积于基片之上再在铁谱显微镜下进行观测，从而来判定磨粒的具体形态及外观等，从而来讲设备零部件的磨损情形作出一个准确的判定，并根据具体方位以及严重程度，来判定磨损形成的机理。通过不冋尺汴磨粒相对含量的剖析，

7、能够将设备磨损的速度进行准确判定。2.3污染度剖析污染物的根源可谓有不少途径，下文笔者进行归纳分析，主线上我们从三个方面进行剖析：暴露于空气之中的粉尘、机械中零部件的磨损原因、以及油品自身所带冇的油品添加剂元素，作为船舶其通过自动颗粒计数器进行定量检测其中的杂质含量，从而来判定汕污染等级。作为自动颗粒计数器来说可以通过对润滑汕中污染颗粒的具体数量来判定其污染级别，当然了，苏在较纯净的润滑汕中使用频率较高，其弊端是无法准确确定污染源。而对于液压油来说对油质的要求就非常高了。污染检测结果不光能够估算污染颗粒数

8、，还能够对污染程度进行判别。按照程度进行分级能够分成ISO以及NAS这样两大类。作为机械杂质检测来说实质是一种定量剖析方式，将溶剂进行稀释，然后再使用滤纸进行过滤，从而将其中的杂质进行分离。再使用油剂将油洗干浄。而后再进行烘干以及杂质称重的工作，通常我们将测定结果用百分比来表示。再根据具体的污染程度百分比进行等级划分，等级通常分成3种分别为：污染、正常还有干浄。对于等级较高的仅还有轻微杂质的汕液仅需将滤芯更换即可，如果等级为污