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时间:2018-10-28
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1、LIFTBOAT钻修机的研发与设计探讨[摘要]基于现代技术快速发展背景下,LIFTBOAT钻修机技术需求逐渐提高,因而在此基础上,为了有效发挥LIFTBOAT钻修机钻井、完井、修井功能,需在LIFTBOAT钻修机研发与设计过程中,通过模块化设计形式,优化钻修机整体机构,且通过主要技术参数等的调整,打造稳定、经济、快速的钻修机运行环境,满足当前钻井作业开展条件,提升钻井工作水平。本文从LIFTBOAT钻修机设计要点分析入手,并详细阐述了LIFTBOAT钻修机优化手段。[关键词]LIFTBOAT钻修机;研发;设计中图分类号:TE935文献标识码:A文章编号
2、:1009-914X(2016)16-0139-01前言:在当代经济发展过程中逐渐呈现出石油资源短缺等问题,因而,为了进一步拓展海洋石油资源勘测领域,需在石油勘测作业环节开展过程中,集中研发LIFTBOAT钻修机自带资源等功能,同时注重在钻修机研发过程中,结合钻井要求,完善研发思路,就此打造多功能钻修机运行空间,提升钻修井作业效率,满足钻修机拆卸、安装需求。以下就是对LIFTBOAT钻修机研发等相关问题的详细阐述,望其能为当前研发工作的有序展开提供有利参考。一、LIFTBOAT钻修机研发与设计分析(一)工作原理从LIFTBOAT钻修机实践工作角度来看,
3、将由橇块完成海上托运环节,然后在LIFTBOAT钻修机完成定位工作的基础上,保持升桩机构与生产平台处在平齐状态,继而由主吊机各功能板块完成组装行为,而后针对电、气、水、油4个管线进行连接,展开钻井、修井作业行为。同时,在LIFTBOAT钻修机实际工作过程中,将提供场地或动力,然后相继完成第一口井、第二口井、第三口井作业任务,并以逆序形式完成拆卸工作。即LIFTBOAT钻修机在研发与设计过程中通过对模块化技术、运输技术等的应用,将钻井、完井、修井等融于一体,达到了经济性、快速性作业目的[1]。此外,在LIFTBOAT钻修机配置过程中,需将生产平台总长度控
4、制在54.6m,外形为40.8mX35.8mX6.2m,同时,为了满足钻井、完井、修井作业需求,亦应将场地面积控制在800m2,钻井深度为3000m,最大钩载为1700kN,钻井泵为2X735kW,就此满足钻修井作业条件,达到一体化作业状态。(二)LIFTBOAT钻修机主要功能在LIFTBOAT钻修机研宄与设计过程中主要功能应体现于以下几项:第一,钻井、完井、修井功能,即在LIFTBOAT钻修机开发过程中应注重配置3000m可承载导管架、简单平台、液压式修井机、主吊机等,从而完成钻井、完井、修井等的连续作业,并在整井作业中支撑生活、发电、吊装等业务;第
5、二,自航功能,即在海洋钻井、完井、修井环境中,需于LIFTBOAT钻修机内部配置3台1200hp、882kW的Z驱动器,同时,保持航速为ll.lkm/h,且在钻修机完善过程中增设带齿轮/齿条桩腿等,继而将钻修机作业环境中提升速度控制在1.5m/min左右,满足钻修机定位、作业条件,且提升LIFTBOAT整体工作量,达到高效性工作状态[2];第三,自带资源功能,即在钻修机开发过程中为了规避资源缺失问题的凸显影响作业水平,应在LIFTBOAT钻修机设计过程中,配置1台应急发电机组、4台UOOkW柴油发电机组、钻井液、钻井水等,继而在钻井、完井、修井等环节开
6、展过程中,可由生产平台输送水、电、气等资源,满足经济性、高效率作业条件,且优化钻修机整体结构性能。(三)主要设计1.模块化设计在LIFTBOAT钻修机研究与开发过程中为了提升操作效率,应将钻修机生产平台划分为钻井液、灰罐橇、电控VFD橇、净化橇、井架橇等若干个模块,同时在不同模块间操控过程中,利用气体、柴油管线、电缆等进行连接,最终以拖链式结构形式,达到模块化操控目的,满足钻修机简单化拆装设计条件。此外,基于钻修机模块化设计的基础上,需于模块化操控过程中完善立根盒载荷、游动系统、钻井液池容量、动力机组等支撑配件,且将游动系统结构控制在5X6状态下,而钻
7、井液池容量为192m3,动力应急机组为1X400kW,,满足模块化操控条件,达到高效性钻井、修井作业状态。即在LIFTBOAT钻修机设计过程中注重模块化环节的完善,有助于达到经济性、快速性作业目的,为此,应提高对其的重视程度[3]。2.电气设计在LIFTBOAT钻修机电气部分设计过程中应从以下几个层面入手:第一,在钻修机电气部分设计过程中为了满足自动化操控条件,应设置PLC模块,且完善钻具顶升油缸控制、误操作保护功能、钻具预松开控制功能、钻具夹紧油缸控制等几个组成部分。例如,在钻具顶升油缸控制中,应利用压力传感器对作业环境下系统压力进行检测,并当压力达
8、到18MPa时,表示油缸处于伸缩状态,反之,处于缩回状态,就此实现对油资源的自动化控制;第二,
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