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时间:2019-06-17
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1、从石油钻采机械概论谈钻修机的发展研究、设计、制造钻井设备,并使其随着钻井工艺的发展不断改进更新是石油工作者的主要任务。作为石油工作者的我结合钻采机械概论来谈一谈我厂主要产品MR系列钻修机的功能和发展。近几年来,世界石油钻采设备制造技术水平及其国际市场发生了很大的变化,西方发达国家在这方面的技术不断提高。在市场全球化大背景下,如何融入国际大市场并参与世界同行业的竞争,是各企业面临的生死存亡问题。为提高竞争力,行业中各企业纷纷在产品的技术水平、产品质量、企业结构调整、基本建设、技术改造上下功夫。针对通井机作业效率低、生产成本高、在油田修井作
2、业中用钻修机取代通井机已成为大势所趋的情况。我们厂以引进意大利DRILLMEC公司车装钻修机设计、制造技术为基础,根据国内外用户的需求研制开发的1000米至3000米的车装钻机以及MR2500-MR7000s系列8个品种的车装钻修机。其实从载运方面看钻修机分为专用底盘式和二类汽车底盘式两种,专用底盘钻修机行驶和作业共用一台发动机液力传动箱,车台平面宽阔,车上设备布局合理,越野能力强;二类汽车底盘钻修机技术含量较低,生产厂家众多,结构差异较大。钻修机将会向简易型和综合型两大用途发展,向专用底盘发展,向加大装机功率发展,向提高可靠性和先进性
3、发展,以及向提高井口机具机械化水平等方向发展。通井机的现状 多年来,通井机仍能在我国油田小修作业中广泛应用,其主要因素有: (1)油田资金受限制,而通井机价格便宜,仅为钻修机的三分之一左右; (2)油田地理环境差,特别是东部油田,井场路况恶劣,雨季泥泞,其他车辆很难上井,只有履带式通井机能够进入; (3)操作人员技术素质较低,而通井机结构简单,易于操作和维修。履带式通井机在使用中主要有以下缺陷: (1)由于通井机自身不背带井架,转移井场时需要专用车辆配合,作业前后辅助工作量大,约占每口井作业时间的2/5,作业周期长,生产成本高
4、; (2)装机功率小,提升速度慢,作业效率低,影响使用单位经济效益。 我厂生产的钻修机遵循“以人为本”的设计理念,强化安全保护和检测措施,符合HSE规范要求。其中MR4500、MR5500、MR6500钻修机是在MR3500、MR7000S技术的基础上,结合用户需求,经过二次开发和优化设计,自主开发的钻修机系列产品,该产品的控制技术申请了国家发明专利,并获得了两项实用新型专利授权,整体技术性能达到了国际先进水平。与以往履带式修井机相比我厂生产的车装钻修机具有明显优点,其主要特点涵盖以下几个方面:1、该系列产品采用了地绷绳固定或自绷绳两
5、种固定方式,无需地锚,占地面积小。提高了对作业场地的适应性,尤其自绷绳MR系列钻修机,对于狭小空间作业有着独特优势,适用于沼泽、人工岛、沙漠、戈壁等特殊作业区域。2、采用重载8×6、10×8、12×8、14×8、14×12底盘,液压助力转向系统,钻机具有良好的通过性和越野性。 3、卡特彼勒(Caterpillar)柴油机与艾里逊(Allison)液力传动箱匹配合理,传动效率及可靠性高。绞车和转盘可选用电驱动方式。 4、主刹车采用带刹或盘刹。辅助刹车采用气动水冷盘刹或水刹车、电磁涡流型式,刹车效果好 5、井架为前开口、双节套装前倾式
6、桅形井架,或直立套装井架,液压起放及伸缩,稳定性强。 6、钻台为两体平行四边形结构,井口空间大,易于安装井口设备,运输吊装方便,台面尺寸和高度可按用户要求设计。 7、公司生产完善的固控、井控、高压管汇系统及发电机房、机泵房、值班房配套设施,可满足用户不同要求。8、该系列钻修机为满足安全环保作业的要求,加大了井架强度储备系数,增大了安全防碰距离,可以满足装备顶部驱动装置和各种井控装备的需要,可以进行钻井、修井作业。9.该系列产品采用了双重防护技术,具有在线测量游车距离、无线传输、智能控制等功能,在实现防止游车“上碰”的基础上,还具备防
7、“下砸”功能,提高了设备的安全使用性能。10、车体、井架和底座连接一体、整体刚性好,强度储备系数大。现场安装方便,在沼泽、滩涂、山地等作业环境下优势更为明显。钻修机的发展方向 从近几年国内修井机的销售趋势来看,中、重型修井机销量趋于平缓,而轻型钻修机的销量逐年增加。轻型钻修机在今后一段时期将会向以下几个方面发展。 1.用途向两大类型发展(1)简易钻修机 主要是根据目前油田作业队的实际工作要求而对口设计制造的,用以完成起下操作的单一功能修井作业,结构简单,专用性较强,价格低廉,是履带通井机的理想换代机型。绞车为单滚筒结构,可配置液压动
8、力大钳、液压卸扣油缸等井口装置。起下单根立柱,井架高度(净高)分为16、18和21m三种规格。 (2)综合型钻修机 具有多种作业功能,一机多用,可完成修井、钻井、试油、提捞岩心筒等多种作业。这种修井机是为
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