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1、浅析水利水电工程岩锚梁开挖施工技术：文章经合岩锚梁的开挖试验，主要对水利水电工程中的锚固施工技术进行论述。 关键词：水利水电工程；岩石开挖；岩锚梁； 1岩锚梁开挖试验 为试验岩锚梁开挖的岩性地质状况与布孔、药量的关系及手风钻钻孔方案的质量控制,在厂右072.2m,垂直于厂房中心线方向做了一次岩锚梁开挖模拟试验,其断面尺寸、保护层厚度及高程布置均模拟地下厂房保护层开挖的方式进行,以此确定开挖岩壁吊车梁保护层的基本钻爆参数和工艺要求。试验放线:根据当时地下厂房顶层开挖,后两侧边墙普遍存在超挖17～20cm的实际情
2、况,第一次放线根据地面实际情况放出一水平控制线,其线位于设计边线外15cm,平行于设计边线,控制高程▽833～830.5m,以利于第二序开挖下钻时不致于欠挖,第二序开挖位于设计边线外5cm,垂直向下钻孔。钻孔孔底高程控制在▽828.35m。第三序开挖在岩台下设计边线10cm内放线,以保证岩台下方岩壁不出现超挖。岩台的成型开挖放出两条水平线,形成一斜面控制钻孔方向切割▽826.7～828.14m的岩台,孔距为25cm。第一序开挖,受厂房顶层开挖时爆破振动及现场地质岩性不均匀影响,爆破效果不太理想,预裂孔基本残孔,半孔
3、率不高,孔底高程基本在同一高程线上。为防止预裂面在爆破时出现拉伤,两侧边孔加密同预裂孔同时起爆,爆破孔间排距为100cm×80cm,最后一排爆破孔距预裂孔50cm,间距70cm,预裂孔间距为35cm,两侧边孔间距50cm。爆破孔单耗为0.6kg/m3,预裂孔线密度为200g/m。第二序、第三序布孔方式基本同上。第二序由于上层开挖的爆破影响小,预裂孔全部残孔,半孔率达80%以上,第二序孔底在▽828.35高程线上保持水平,其不平整度在3cm以内,为岩台开挖成型创造了良好的开挖条件。第四序为岩台开挖,采用光面爆破开挖岩
4、台;首先按设计高程放出高程线,按其欠挖5cm放一设计边线,同时放出两条平行线,使两条平行线确定的平面斜切岩台,夹角为27.5°,控制斜面完全按设计斜面控制。孔位放样按两条平行线放出,孔深控制用一岩面外的控制线控制。岩台开挖孔距为25cm,控制线孔深1.7m,装药线密度为120g/m,用竹片固定导爆索,并用胶布固定炸药送入孔底。爆破后经测量验收,▽830.5m以上高程超挖值为14cm,▽828.35～830.5m超挖值为8cm,岩台超挖5cm,岩台外壁▽826.7m以下欠挖8cm,完全符合设计要求,取得了理想的爆破效
5、果。 岩锚梁开挖施工 I序开挖:根据水电站地下厂房顶层开挖断面验收图,两侧边墙普遍超挖,平均超挖值在18cm,因而I序孔的钻孔下钻位置在设计边线外15cm,为第二层开挖创造了良好的下钻条件。孔底高程控制为▽830.2m,边线及高程控制在岩面上放出,垂直向下钻孔,钻孔时用线垂控制孔向,YT28钻孔,孔径<42mm。布孔方式与试验段相同,预裂孔的间距为35cm,孔深为2.5m,预裂孔导爆索引爆,装药结构为底部1个<32药卷。上部间隔3段,均为半个<32药卷。2号岩石乳化炸药用刀劈开,粘结于导爆索上,由于2号岩石乳化
6、炸药有良好的附着性能,固定于导爆索后形成稳定的间隔装药结构,线密度为200g/m。爆破孔采用单耗为0.6kg/m3,因靠近预裂孔边线处加密炮孔,爆后现场边线预裂面能全部出露,并且爆破区的震动经现场观察无可见爆破裂隙。Ⅱ序开挖:第Ⅱ序开挖在设计边线外5cm开孔,边孔及靠近边孔的第一排爆破孔,严格控制孔底高程,设计岩锚梁岩台内角为▽828.14高程,因而控制孔底高程为▽828.35,一方面保护岩台不受爆破震动的影响,另一方面为斜面台开挖钻孔创造良好的保护条件。钻孔放样:测量放出边线后,外移5cm,并且每隔5m打一个垂直
7、锚杆,测出▽830.5m点放线,按35cm孔距放出钻孔孔位,沿控制线及点位垂直下钻,钻入2.15m,孔底高程为▽828.35m。控制孔底误差为5cm,实际高程均误差为2cm。装药:预裂孔的线装药密度为200kg/m,爆破区的单耗为0.6kg/m3,爆破效果良好。Ⅲ序开挖:上两序开挖完成后,即开始第Ⅲ序的开挖,第Ⅲ序的开挖高程为▽828.35～24.5m,边线为岩台下方的厂房设计边线,为使岩台的承载能力不受破坏,下层岩台下边线不允许超挖,最大允许欠挖值为10cm。钻孔放样:测量放出厂房设计边线向内移5cm,每隔5m打
8、一竖直锚杆孔并安插锚杆,在锚杆上连一▽828.35高程线,并沿线每隔35cm放出钻孔孔位,沿线垂直下钻钻孔,孔深控制为线下3.85m,即控制孔底高程为▽24.5m。装药:预裂孔仍采用原来的装药方式,线密度为200kg/m,导爆索起爆,爆破孔连续装药,单耗为0.6kg/m3。由于该序边线为一次成型,预裂后的岩面平整,预裂孔整齐,残留半孔率达90%以上。Ⅳ序开挖
