桥梁施工中连续刚构桥悬臂施工技术的应用

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1、桥梁施工中连续刚构桥悬臂施工技术的应用摘要：伴随我国交通运输行业发展速度的不断提升，急需修建大量大跨度桥梁以跨越大江、大河及河湾，预应力混凝土连续刚构桥随之产生，并得到了广泛应用。因传统钢筋混凝土连续体系具有相对有效的跨越能力，预应力混凝土技术能够为连续体系提供新的发展空间，是提升跨越能力的重要途径。为此，本文通过具体工程案例，主要对连续刚构桥悬臂施工工艺进行了分析与探究。关键词：桥梁施工；连续刚构桥；模板施工、工程案例某桥梁工程分左右两幅设计，1063.12m为左幅长度，K6+492.04为起点桩号

2、，K7+555.16为终点桩号，12*40+55+100+55+90*40m为孔跨布置形式。1042.5m为右幅长度，ll*40+55+100+55+9*40m为其孔跨布置形式。三跨预应力混凝土连续刚构为主桥上部结构，尺寸为55m100m55m，单箱单室箱形截面，遵循二次抛物线变化情况进行箱梁高度、底板厚度的确定，6m为箱梁T构根部梁高，3m为跨中梁高，12m为箱梁顶部整体宽度，28cm为板厚度。48根直径为2m的群桩基础为两个主墩基础，C30混凝土矩形承台为其承台形式，尺寸为ll.6X15.2X

3、4.5m，C55混凝土变截面双肢空心薄壁墩为墩身设计形式，墩身上下与0号块、承台分别固结连接。选取T构悬臂现浇进行主桥施工，搭设托架浇注用于0号梁段，其他位置都应选取挂篮悬浇施工，lllkN为最重悬浇梁段。二、连续刚构桥悬臂施工工艺1、梁段0#块托架现浇施工(1)梁段块施工选取牛腿支架进行0#块施工，为确保其施工质量，可选取托架分次浇筑施工方式，要求第一次向中性轴位置浇筑，以此对施工裂缝进行有效控制，需对底板、少量腹板顶先实施浇筑作业，3.5到4m为其高度范围，第二次应需对其余腹板顶板进行浇筑，2m为

4、其局度。选取分层浇筑方式进行混凝土施工，30cm为各层厚度，应从0#块中心位置逐步浇筑到其前、后2端，要求先对底部、第一次腹板位置进行浇筑，随后在对第二次腹板、顶板、翼缘板位置进行浇筑。(2)托架与模板施工墩身内预埋的预埋件、纵横梁与斜撑为构建墩顶托架的主要内容，根据工程建设需求，该桥梁选取支撑体系构件进行托架设计。按照施工规定墩身施工中需将托架钢板预先埋设到墩身指定位置，随后将下加强斜支撑轩杆支架安设、焊接到钢板内。要求根据受力情况进行其刚度计算。选取型钢加工，加工精度应与设计规定相符。随后将钢横梁

5、铺设到钢桁件上，分配梁铺设到横梁上，并将底模铺设到分配梁上，选取木楔、槽钢盒作为卸除底模的工具。选取大块定型钢模板作为外模、底模，通过对拉螺杆进行内外模板定位，利用底模标高进行外端变截面段调整。填塞模板缝隙时应做好紧密工作，并将脱模剂涂刷到其表面。安装完成托架、支架后，需进行底模板安装作业，安装过程中需将立模边线在支架上划出，且通过塔吊等将底模进行适当调整，随后安装2片外侧模，随后在支架上进行固定。(1)钢筋制作及预应力管道安装完成钢筋下料及加工作业后，需根据设计规定，向墩位运送加工成型的钢筋，且通过

6、塔吊向墩顶位置吊运，并在墩顶位置完成绑扎工作。一般点焊不应用于钢筋成型过程中，这种情况下模板表面极易损害，进而对模板使用年限造成极大影响。因具有极为复杂的箱梁内部构造，当钢筋安装和管道存有矛盾，需对钢筋位置进行一定调整，不得存有钢筋切断现象。为确保钢筋保护层厚度满足施工规定，选取梅花形和梁体相同标号的混凝土垫块设置到钢筋、模板间。(1)梁段0#块混凝土浇筑及养护底板先进行对称浇筑，由2侧腹板位置逐步推向中间位置，避免裂缝出现。完成底板浇筑施工后，应固定位于表面的模板和腹板、横隔板接触位置的模板，随后进

7、行腹板2侧、横隔板对称浇筑，需一次性不间断完成浇筑作业，必须选取分层浇筑方式进行施工。完成混凝土浇筑施工后，需凿毛施工缝，且做好清渣作业。养护作业需在混凝土初凝后进行，做好洒水湿润作业，具体养护时间如表1所示。2、连续箱梁挂篮施工需严格遵循施工规定，选取三角桁架式挂篮施工。其安装施工中，应先安装主构架系统、再安装吊挂系统，最终安装侧模、内模、端模并进行梁体悬臂浇灌。完成挂篮安装作业后，需通过最大施工荷载试压挂篮，以此对其弹性性能进行准确测定，为计算施工控制提供便利。3、钢筋施工预先进行主梁标号相同的混

8、凝土垫块预制，起到钢筋保护层的作用，其厚度需与设计规定相符。在安装钢筋环节，应设置预留孔、预埋件，确保位置正确、具有良好稳固性。遵循从下到上对称的顺序安装各个梁段钢筋。选取搭接焊方式进行现场绑扎施工。绑扎钢筋前期，需将标记做在模板上，随后进行钢筋位置确定。在安装完底板、腹板钢筋之后，需从完成浇筑的梁段腹内把内模取出，根据标高规定进行适当调整，并做好加固作业。隔离剂在清理干净模板后涂刷，并进行顶板钢筋安装。在安装顶板钢筋时应做好顶板横向预应力钢绞线线型控制