水泥作业指导书

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1、单位名称水泥试验作业指导书1目的为了规范试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度、胶砂流动度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于民用建筑用水泥的细度、安定性、凝结时间、强度、胶砂流动度的检测。3编制依据3.1GB1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》3.2GB1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3.3GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》3.4GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》3.5GB175-2007《通用硅酸盐水泥》4作业项目概述4.1细度：普通、矿渣水

2、泥80Mm方孔筛筛余不得超过10%或45pm方孔筛筛余不大于30%。4.2安定性：用沸煮法检验必须合格。4.3凝结时间：普通水泥初凝不得小于45min,终凝不得大于10h;硅酸盐水泥终凝不得迟于6.5h。4.4强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。4.5水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。5作业准备5.1人员试验人员须经过专业技术培训，考核合格，并取得相应的上尚证书。5.2仪器设备负压筛析仪、试验筛（负压筛）、天平（最小分度值不大于O.Olg）、水泥净浆搅拌机、

3、水泥凝结稠度测定仪、标准试验筛（孔径0.9mm）、水泥标准稠度凝结测定仪、沸煮箱、雷氏夹、滴定管（精度±0.5ml）、天平（最小分度值不大于lg）、标准养护箱、雷氏夹测定仪（最小刻度为0.5mm）、胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、水泥比表面积测定仪、胶砂振动台、试模、抗折试验机、抗压试验机和抗压夹具、金属直尺。5.3水泥试样5.3.1取样方法现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备屮取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样：总量至少12kg。5.3.2水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，要

4、防止过筛时混进其他水泥。5.4试验用水：饮用水，仲裁试验或其他重要实验用蒸馏水。6作业条件试验室温湿度：温度为20±2°C,相对湿度应不低于50°%。水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。7作业顺序和方法7.1细度7.1.1负压筛法：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000〜6000Pa范围内。称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量全部筛余物。7.1.2水筛法：筛析试验前，应检查水屮无泥、砂，调整好水压及水筛架

5、的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35〜75mm。称取试样50g,置于洁浄的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿屮，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出淸水，烘干并用天平称量筛余物。试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。7.1.3结果计算：RtF=X100W式屮.•F—一水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（％）;Rt水泥筛余物的质量，单位为克（g）;w—水泥试样的质量，单位为克（g）。结果

6、计算至0.1%。7.2标准稠度用水量（代用法）采用代用法不变水量法，拌合水量用142.5ml。试验前先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s〜10s

7、Aj将称好的500g水泥加入水中，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,再高速搅拌120s停机。拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模屮，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，然后在试模上表面约三分之一处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次使表面光滑，注意整个过程屮不要压实净浆，抹平后迅速将试模和底板放到试锥下边固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺

8、丝Is〜2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆屮。到试锥停止1沉或释放试锥30s时记荣试锥T沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。用调整用水量方法测定时，以试锥K沉深度30mm±lmm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如1沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到30mm±1mm为止。7.3凝结时间养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针