各工种安全技术操作规程(地铁机电安装项目)

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1、各工种安全技术操作规程施工单位：工程名称：日期：资料员（章）：目录一、中小机械操作工41、混凝土、砂浆搅拌机：42、卷扬机：43、砂轮机：54、砂轮切割机安全操作规程：65、倒链：76、套丝机87、手持电动工具88、钢筋调直机安全操作规程99、剪板机安全操作规程：1010、咬口机安全操作规程：1111、电焊机安全操作规程：1112、圆盘锯安全技术操作规程：1213、台钻安全技术操作规程：13二、抹灰工14三、瓦工14四、油漆工15五、砼工16六、木工17七、电气焊工18八、电工20九、钢筋工20十、保温工21十一、架子工22十二、管道工23十三

2、、通风工24十四、起重司机25十五、起重指挥工27十六、起重司索工28一、中小机械操作工每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。1、混凝土、砂浆搅拌机：1.1、作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠操作灵活。1.2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。1.3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。1.4、作业中发生故障

3、不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。1.5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。2、卷扬机：2.1、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。2.2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。2.3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。2.4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。2.5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。2.6、操作时严禁擅自

4、离开岗位。2.7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。2.8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。3、砂轮机：3.1、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。3.2、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。3.3、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。3.4、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。3.5、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转

5、平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。3.6、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。3.7、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。3.8、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。3.9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。3.10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。3.11、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。3.12、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.13、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。3.14、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使

6、用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。4、砂轮切割机安全操作规程：4.1、使用砂轮切割使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的材料不得伸入人行道。4.2、禁止在含有爆炸性粉尘的场所使用。4.3、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4.4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6Kg。4.5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。4.6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母

7、锁住。4.7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割拍你，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按程序进行。4.8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。4.9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。4.10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。4.11、操作人员操作手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。4.12、切割时操作人员勿正面操作，4.13、使用完毕，切断电源，整理放置好

8、。5、倒链：5.1、倒链在使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，转动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后检查一次，看齿轮啮