资源描述：
《机电队各工种安全技术操作规程.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、机电队各工种安全技术操作规程12020年4月19日文档仅供参考机电队各工种安全技术操作规程1.提升机司机操作规程2.变电所配电工操作规程3.矿井维修电工安全操作规程4.矿井维修钳工安全操作规程5.钢丝绳检查工安全操作规程6.立井信号工安全技术操作规程7.立井把钩工安全操作规程8.井筒装备维修工安全技术操作规程9.主通风机司机安全技术操作规程10.主排水泵司机安全技术操作规程11.压风机司机安全技术操作规程12.空气压缩机司机安全技术操作规程13.注氮工安全技术操作规程22020年4月19日文档仅供参考提升机司机操作规程1、适用范围1.1本操作规程适用于以下提升机司机的运行
2、操作:1.1.1滚筒直径为2m及以上的提升机。1.1.2承担提人任务的提升机。2、上岗条件2.1必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立操作。2.2应有一定的机电基础知识,熟悉<煤矿安全规程>的有关规定。2.3熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。2.4没有妨碍本职工作的病症。3、安全规定3.1上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,认真填写工作日志,不做与本职工作无关的事情,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及<煤矿安全规程>的有关规定。3.2生
3、产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方准进行操作。3.3提升机司机应遵守以下安全守则3.3.1严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作32020年4月19日文档仅供参考业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。3.3.2禁止超负荷运行(电流不超限)。3.3.3非紧急情况运行中不得使用紧急制动。3.3.4司机不得擅自调整制动闸间隙。3.3.5司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。3.3.6检修后必须试车,并按规定做过卷、过放保护等项试验。3.3.
4、7操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。3.3.8维修人员进入摩擦轮工作前,应拉下制动闸,锁住提升机摩擦轮,切断电源,并在闸把上挂上”有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢起动。3.3.9停车期间,司机离开操作位置时必须做到:①将安全闸手把移至施闸位置:②主令控制器手把置于中间”0”位;③切断控制回路电源;④取下控制器钥匙并挂警示牌。3.4提升机司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。做到:3.4.1不得无信号动车。3.4.2当所收信号不清或有疑问时,应立即与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。3.4.3接
5、到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。42020年4月19日文档仅供参考3.4.4司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。3.4.5若因检修需要动车时,应事先通知信号工,并经信号工同意,完毕后再通知信号工。3.5提升机司机应遵守以下操作纪律:3.5.1司机操作时应精神集中,手不准离开手把,严禁与她人闲谈,开车后不得打电话。司机不允许连班顶岗。3.5.2操作期间禁止吸烟,不得离开操作台及做其它与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。3.5.3司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结
6、束前,禁止换人。因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一名司机代替。3.5.4对监护司机的示警性喊话,禁止对答。3.6提升机司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象,保证防打滑保护装置安全可靠运行。4、操作准备4.1司机接班后应作下列检查:4.1.1各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。4.1.2各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损;试验过卷、过放、松绳、紧急制动、闸瓦磨损;油压系统的过压和欠压保护,冷却风机、水冷装置运行正常;声光信号和警铃都必须灵敏可靠。4.1.3制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污,液压站油泵运转52020年4月1
7、9日文档仅供参考应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确;油压系统运行正常。液压站油量油质正常。4.1.4各种仪表指示应准确,信号系统应正常。4.1.5计算机工作正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。4.1.6检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。4.1.7冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后,方可正常开车。4.2提升机起动前应做以下工作:4.2.1起动辅助设备:4.2.2起动液压站;4.2.3起动冷却风机;4.2
