带式输送机胶带跑偏的原因与力学分析

《带式输送机胶带跑偏的原因与力学分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、振动力学振动给料机的研究与发展趋势班级:机制105姓名:孙发喜学号:20102005152012年12月13日振动给料机的研究与发展趋势摘要：通过对振动给料机发展历程的描述,指出了各种振动给料机的特点以及应用中存在的主要问题,对近年来应用的振动给料机的主要性能、结构特点以及发展应用作了总结,探讨了国内振动给料机的研究现状,并对振动给料机的发展趋势提出看法。关键词：振动给料机，原理及现状，发展趋势1前言振动给料机是一种在选矿作业、人工砂石线、选煤等行业中广泛应用的给料设备。纵观其发展历程，先后经历了电磁振动、电机振动、机械振动三个发展阶段。振动给料机

2、在冶金、煤炭、电力、化工、建材、轻工和粮食等行业中广泛应用，可与其他设备配套，实现给料、喂料、配料、定量包装和流程自动化作业。在矿山选矿工艺中，与选矿设备配套使用，主要用在溜井放矿、选矿破碎给料作业；在煤矿作业流程中，可用原煤仓下配煤、精煤仓下装车和洗选机均匀给料等作业；在水泥及混凝土加气块设备生产线中，可用于混凝土搅拌站水泥的给料；本文着重对振动给料机的发展历程、应用效果，特别是研究现状等方面加以综述，并对振动给料机的研究发展趋势提出前瞻性的展望。2振动给料机的发展沿革20世纪60年代，随着生产技术的发展，通过引入国外先进设备，出现了电磁振动给料

3、机，并迅速得到广泛应用。电磁振动给煤机属于双质体共振型，其相对于K型给煤机具有处理能力大、结构紧凑、重量轻、可无极调速以及电耗少等特点，在全国得到推广，颇受用户欢迎。然而，经过使用发现电磁振动给料机故障较多，如衔铁损坏，无振幅不走料，板弹簧断裂，板弹簧顶紧螺栓松动，铁芯与衔铁间气隙的大小以及板弹簧片数调整不当，易造成电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏；工作时噪声大，不宜输送极细的或潮湿的粘性粉状物以及输送距离短。这一系列问题限制了电磁振动给料机的进一步发展。20世纪80年代中期，开始生产电机振动给料机(GZ

4、G，MZG型)，GZG型电机振动给料机是以振动电机为激振源，根据双电机自同步原理而设计，该机型尽管存在着电机易坏、槽体振裂、维修工作量大等问题，但经过诸多实践案例应用，证明其性能优于电磁振动给料机.电磁振动给料机由两台电机控制同步运转，两轴间无齿轮传动，减小了噪声，润滑方便。XJG型惯性共振式振动给料机是继往复式给煤机、电磁振动给料机、自同步惯性振动给料机之后，综合其优缺点，参考了国外近期使用和引进的设备，研制成的又一种新型给料设备，也是中国首次开发的新产品，其受力状态较好，动力消耗小，噪声低，开停机平稳。3振动给料机的研究现状3.1关于系统运动学

5、与动力学的研究振动给料机机械系统的振动特性和动力学参数对给料效果有重要影响。振动给料机按机械系统结构的力学原理，主要分为单质体和双质体两大类，对工程中常用的振动给料机，大都采用单质体集中质量力学模型，构成单自由度线性振动系统。对于单电机振动给料机，通过理论研究，建立振动给料机的力学模型和运动微分方程，证明单电机立式安装优越于卧式，同时为避免槽体摆动给料机设计安装时必须满足一定的条件。对于双轴(或)双电机振动给料机，分为双机竖置和双机横置两种结构形式，目前对其振动理论以及动力学参数的研究日趋完善，在研究其摆振时，通过建立双电机自同步振动给料机的三自由

6、度力学模型，进行动力学分析，在此基础上得出了机体不出现摇摆振动的条件。[1]在考虑既有粘性阻尼又有摩擦阻尼的情况下的振动给料机，对其建立力学模型和微分方程，可知粘性阻尼和摩擦阻尼对给料机的振幅有所影响…’；利用离散元方法对颗粒在振动给料机中的运动过程进行数值研究，发现振动给料机中颗粒运动随振动参数变化而变化；对多轴振动给料机的研究，分析出了其最大给料速度和极限速度；对振动给料机进行实测研究，得到了给料机的激振力、倾角、振动方向角和人料口厚度与生产率及电参数的关系，并找到了各参数之间的最优组合。此外对振动给料机进行优化设计及运动仿真，对部件进行参数化

7、设计、装配及结构分析也都取得了一定的成果。3.2关于振动给料机给料槽强度的研究在多年的研究中，一个重要的课题是解决振动给料机结构强度，这是发展大型振动给料机、提高给料量的关键。在振动给料机各种零部件中，激振器不是最重要的，反而是给料槽最重要，为什么这么说呢？因为在激振力交变载荷作用下，给料槽最常见的损坏就是侧板和横梁的疲劳断裂。其原因主要为应力过大、应力集中、存在高次应力谐波，如果厂商研发能力有限，材料选择不合理、设备设计的结构形式不合理、断面形状和尺寸厚度等选择不恰当，则很容易造成这个问题。另外侧板与横梁的联接方式、振动电机的安装位置等对结构强度

8、也有较大的影响。对整个给料槽动强度研究所采用的主要方法是弹性力学有限元的分析方法。在对给料槽侧板的分析中除利用有限元方法外