数车数铣指导

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1、数控车床实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一.实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备数控车床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤

2、2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行33（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总

3、结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训二数控车床零件程序编制及模拟加工实训一.实训目的1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用。3.掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法；4.掌握程序输入及修改方法。5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二.实训设备1.CK6230数控车床14台33三.实训内容1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为

4、Φ40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明33四.实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时，注意Z方向的数值正负号。②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。2.其他注意事项①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程

5、，有步骤的进行。②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六.练习（如图所示，编写出加工程序）27R154031R5Φ26Φ22实训三台阶轴零件加工实训33一.实训目的1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。2.掌握G00、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法。3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。二.实训设备、材料及工具1.CK6230数控车床14台2.游标卡尺0～125mm各1把3

6、.90°偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干三.实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明333.数控车床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修

7、调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。六.练习题Φ10Φ30Φ54Φ74R4R215502640602