沥青下面层试铺方案

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1、7cm沥青混凝土下面层试铺方案为了确保良好的施工质量和路面施工顺利进行，我项目部计划于2011年9月20日在LK4+810--LK5+036段进行沥青砼下面层的试验段的铺筑，进而制订出正式的施工程序，确定沥青下面层的施工工艺。试验段铺筑主要包括下列内容：1、确定拌和温度，拌和时间，验证矿料级配和沥青用量。2、确定摊铺温度、摊铺速度。3、确定压实温度，压路机类型，压实工艺及压实遍数。4、确定松铺系数，接缝方法等。5、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的机械数量及组合方式。6、确定施工产量及作业长度，制定施工进度计划。7、其它项目。一、人员安排：施工总负责

2、人：刘红应工地施工负责人：白振文料场负责人：杜德福机械负责人：阎志明质检负责人：白红银试验负责人：崔宇峰二、机械设备：沥青摊铺机两台双钢轮两台胶轮两台水车一辆自卸车15辆三、原材料及质量控制3.1基质沥青采用山东AH-70重交通石油沥青，三大指标经检验符合规范要求。3.2沥青混合料3.2.1粗集料粗集料均采用寿阳产碎石，其压碎值不大于28%与沥青的粘附性不低于4级，坚固性、视密度、吸水率、细长扁长颗粒含量、小于0.075mm的颗粒含量、软石含量均满足规范要求。破碎后的集料具有良好的颗粒形状（带有坚硬棱角）和粗的表面纹理，并尽量保持不同规格碎石颗粒组成的一致性，以便

3、保持沥青砼矿料级配组成的一致性。石屑采用寿阳产的石屑，其视密度均大于2.5g/cm3。3.2.2矿粉水泥厂生产的石灰石磨细矿粉，其视密度、含水量、亲水系数、粘度范围均符合规范要求。3.2.3砂：寿阳生产的机制砂，含泥量小于3%。四、配合比设计配合比设计采用河北省实行的旋转剪切压实试验法（GTM）沥青混合设计。根据试验检测报告对各种矿料进行筛分、调整，确定生产配合比：1-2cm碎石:0.5-1cm碎石:机制砂:矿粉＝45:29:20:6进行掺配后符合AC-20沥青砼级配范围。按上述确定的配合比设计，确定最佳油石比为4.5%，油石比范围为4.1%-4.7%，马氏密度为

4、2.542g/cm3。生产配合比：1#仓：2#仓：3#仓：矿粉＝46:29:19:6。五、施工工艺5.1.1在沥青砼下面层施工前，首先对基层标高、平整度、宽度、横坡度及线型顺直度进行严格检查，不符合规范要求应立即返工修补。5.1.2其次是对基层表面进行清扫及时挖除松散颗粒，使基层矿料大部分外露，并保持干燥，对有坑槽，不平整的路段用基层混合料或沥青混合料找补，碾压密实。5.1.3最后在基层表面浇洒透层沥青，保证基层与面层的粘结力。透层油采用沥青洒布车均匀地洒布，在铺筑沥青下面层前应及时清扫、喷洒区的结构物表面加以保护以免受到污染，透层沥青洒布时，按《公路路面现场测试

5、规程》（JTJ059-95）中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不小于3处。5.2恢复中线，根据中线确定出结构层设计宽度，每10m设一桩，进行水平测量，在桩上用墨汁画出标高，根据此标高外加富裕高度和摊铺宽度在钢丝支架挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧），作业摊铺施工时自动调节基准线。5.3安装平衡梁利用较平整的下层（沥青砼下面层）作为自动找平装置的基准面。5.3.1摊铺机非接触平衡梁，由2个控制盒，8个声纳传感器及4组平衡梁组成。5.3.2工作原理：摊铺时，摊铺机有二种操作模式，即手动模式和自动模式:5.3.2.1开始摊铺混合料时，控制盒设置为手动，摊铺机根据传感器

6、的声纳信号（高程）将进入控制盒作为工作零基准（找平）。5.3.2.2当摊铺厚度达到所需要厚度时，熨平板后面的声纳传感器在新铺面层上，将手动模式切换为自动模式（CAL）此时零基准值变更为相应项目工作值，地面平均距离就会通过声纳传感器而显示于显示屏上面。5.3.2.3“归零”：系统在自动操作模式下可以把多个声纳传感器归成零位，相当于置于同一平面，从而实现对平整度和厚度的控制。5.3.3安装平衡梁作用系统是一个使用当今最先进微处理技术以控制摊铺机调平油缸之系统，它利用了非接触式的压电陶瓷传感技术；系统操作简单，其先进的预置参数一工作窗口可消除来自声纳周围诸如碎屑等的定位

7、传感，而“脉宽（PUL）”的调整可限制调平升降油缸的合适升降而不“过调”，从而保证面层不产生起伏与波动，使平整度质量得以控制。5.4沥青混合料的生产5.4.1工艺流程装载机将各种规格矿料投入料斗内，矿粉单独设储料仓，上述两部分冷料按目标配合经需求分别通过两条悬挂计量皮带连续送给传送带，再由传送带送入干燥式拌和滚筒。冷料供料机里的流量由变速电机转速控制，矿料在筒内连续旋转前进，通过螺旋提升机，送至热料仓内。生产时首先应确定各振动筛对应通过量的标准值，其次确定各热料仓的标准用量比，而后确定计算机内输入各热料仓集料、矿粉和沥青用量比例值。根据中心控制室电子计算机发出矿料

8、质量指标，