钢筋手工电弧焊

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1、钢筋手工电弧焊本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。１．材料要求（１）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ｉ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。（２）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。（３）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表２－４９的要求。焊条质量应符合以下要求。１）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏

2、心度。２）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。３）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。４）焊条必须有出厂合格证。２．主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表２－４９项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊１Ⅰ级Ｅ４３０３Ｅ４３０３Ｅ４３０３２Ⅱ级Ｅ４３０３Ｅ４３０３Ｅ５００３３Ⅲ级Ｅ５００３Ｅ５００３Ｅ５００３４Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接Ｅ４３０３３．作业条件（１）焊工必须持有考试合格证。（２）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴

3、线应符合规定。（３）电源应符合要求。（４）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。４．操作工艺工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→→确定焊接参数→施焊→质量检验（１）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（２）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（３）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接３个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确

4、定的焊接参数成批生产。（４）施焊操作：１）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。２）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。３）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。４）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。５）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。６）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气

5、孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（５）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成７０度。（６）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成６０度～８０度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（７）横焊：焊条倾斜７０度～８０度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作

6、微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。（８）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成８０度～９０度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（９）钢筋帮条焊：１）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图２－４２（ａ），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图２－４２（ｂ）。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度Ｌ见表２－５０。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主

7、筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。２）钢筋帮条接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径，焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。见图２－４３。钢筋帮条长度表２－５０项次钢筋级别焊缝型式帮条长度Ｌ１Ⅰ级单面焊双面焊≥８Ｄ≥４Ｄ２Ⅱ、Ⅲ级单面焊双面焊≥１０Ｄ≥５Ｄ注：Ｄ为钢筋直径。３）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：Ａ．两主筋端头之间，应留２～５ｍｍ的间隙。Ｂ．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部２０ｍｍ以上。Ｃ．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔

8、深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（１０）钢筋搭接焊：１）钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图２－４４（ａ）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图２－４４（ｂ）。搭接长度Ｌ应与帮条长度相同，见表２－５０。２）搭接接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径；焊缝宽度ｂ不小