大颗粒尿素技术介绍和报价

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1、大颗粒尿素技术介绍及报价北京达立科科技有限公司与青岛永正化工机械有限公司自1998年始，联合国内著名大学，开发具有自主知识产权的双转鼓流化床大颗粒尿素造粒工艺，并已获国家发明专利（ZL99122286.5、ZL98250394.6、ZL99121906.6）。2002年在山西丰喜肥业（集团）股份有限公司首次实现工业化，2003年在和国外同行同台竞争中一举获胜。目前，国内已有十几套大颗粒尿素装置相继投产，产量质量优于国家标准。一、大颗粒尿素技术说明双转鼓流化工艺（DDG）基本工艺过程的简单描述：如原则流程图所示，有三股尿素物料进入双滚

2、筒流化工艺的第一个转鼓——流化造粒转鼓：熔融尿素从尿素熔融泵来，晶种颗粒尿素从破碎机来（亦可从造粒塔来），尿素返料从筛分机来，在特殊设计的流化造粒转鼓中，雾化的熔融尿素与颗粒尿素不断碰撞并结晶，使颗粒尿素逐步长大。结晶热由流化空气移走。尿素颗粒一边长大，一边向出口运动，并逐步流出流化造粒转鼓。此时尿素的温度为90—110℃，进入两层丝网的筛分机。小颗粒尿素返回流化造粒转鼓，超大颗粒的尿素经破碎机破碎后也返回流化造粒转鼓。为使粒度合格的大颗粒尿素进一步冷却，从筛分机流出的大颗粒尿素进入接触冷却转鼓，在此转鼓中，冷却风和冷却水移走尿素的

3、显热，使尿素的温度低于50℃，至此合格的大颗粒尿素称重包装出厂。流化造粒转鼓和接触冷却转鼓的尾气经排风机送往洗涤系统经洗涤合格后排放。如已有造粒塔，由于有造粒塔尿素作为晶种，可不上破碎机，超大颗粒尿素数量很少（小于1%）可直接作为产品出厂，也可粉碎后送地下槽。二、大颗粒尿素技术及主要设备估价表（单位：万元）序号5万(吨/年)10万(吨/年)15万(吨/年)20万(吨/年)1技术转让费40801201602设计费设计院定设计院定设计院定设计院定3专利设备转鼓2台造粒转鼓、冷却转鼓(包括驱动装置、内件、测温元件等)19025831539

4、0尾气洗涤塔（包括塔体、梯子平台及内件）5060801004其它设备风机2台（包括引风机1台、鼓风机1台）16182330泵4台（包括洗涤液循环泵2台、洗涤液补充泵2台）10131825空气预热器1台56810筛分机1台23263140斗提机1台17182023皮带机若干台（视现场条件而定）～3～3～4～5甲醛系统（含2台泵、一台槽）13141517地下槽5678变频器2台56812控制系统（含DCS一套）232530405安装901051281406土建1301501601707合计62078810121220说明：1、以上估价按

5、平面布置、单套设备、有造粒塔配合考虑。15和20万吨可改为框架布置，要增加80万元。2、施工周期约6个月，主要是土建、框架，专利设备制造约3个月。三、大颗粒尿素平、立面布置图及占地另见PDF格式文件。四、成本及人员配置1、大颗粒尿素装置所需的原料、辅助材料的品种、规格、单耗、年需量和动力供应见下表（单耗以吨大颗粒尿素计）：序号原料名称技术规格单耗(保证值)说明1熔融尿素（Kg）浓度98.5％≤900kg2蒸汽0.4MPa，150℃23kg按工程常温核定3循环冷却水2.6t4电21kWh5甲醛浓度：37%(wt)大颗粒尿素中含甲醛0.

6、35%9.46kg(37%)可以不加6工艺水10kg7粒径（ø2～4.0mm）≥93%8尾气排放量Nm3≤30mg/Nm3据丰喜肥业、鲁西等单位实际数据，每吨大颗粒尿素比小颗粒尿素成本增加约35元/吨。2、人工情况：5万吨/年的装置：每班一主操一副操（八小时/每班）10万吨/年～15万吨/年：每班一主操二副操（八小时/每班）15万吨/年的装置：每班二主操二副操（八小时/每班）20万吨/年～15万吨/年：每班二主操二副操（八小时/每班）五、我公司大颗粒尿素装置业绩表序号装置规模装置所在地投产日期目前情况15万吨/年山西丰喜肥业集团临猗

7、分公司2002年1月生产良好210万吨/年山西丰喜肥业集团临猗分公司2003年4月生产良好330万吨/年(一期15万吨)山东德州华鲁恒升化工股份有限公司2004年2月生产良好420万吨/年(一期10万吨)山东·滕县鲁南化肥厂2004年7月生产良好515万吨/年河北沧州大化集团股份有限公司2005年7月生产良好65万吨/年山东鲁西化工股份有限公司2005年10月生产良好715万吨/年石家庄柏坡正元化肥有限公司2006年6月生产良好85万吨/年（两套）山东鲁西化工股份有限公司2006年7月生产良好910万吨/年山东鲁西化工股份有限公司2

8、006年10月生产良好1015万吨/年（第二套）河北沧州大化集团股份有限公司2006年12月生产良好1115万吨/年内蒙古乌拉山化肥有限公司2006年12月生产良好1215万吨/年烟台巨力化肥有限公司2007年4月生产良好1315万吨