大颗粒尿素实施技术对比

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1、大颗粒尿素技术对比及实施技术方案1．概述大颗粒尿素一般指粒径大于2mm的颗粒尿素产品。大颗粒尿素因其颗粒大，强度高，大小均勺，不易结块等，特别适合散装运输和贮存。实测表明，从生产到使用全过程，大颗粒尿素比普通尿素可减小破碎和粉尘损失约10％。用作肥料的大颗粒尿素具有缓释功能，可使肥效充分发挥和保持长久，大大提高肥效。对比试验结果，施用大颗粒尿素可使农作物增产5％一8％。大颗粒尿素比较适合森林肥料、草原肥料的飞机撒播。超大颗粒尿素用于深层追肥，可产生更高的氮效率。因此，大颗粒尿素深受农民的欢迎。大

2、颗粒尿素作为氮肥其需求量正在不断增加。国际上，从1995年以后新建的尿素装置中，大颗粒尿素装置所占比例逐年增加；由于质量好，用途广，其价格高于普通尿素10-15美元／吨，最高达20美元／吨。国内大颗粒尿素的生产刚刚起步，价格比普通尿素高出150～200元／吨，产品供不应求，形势喜人。综上所述，大颗粒尿素性能优良，质量好，价格高，且我国大颗粒尿素生产刚刚起步，产量低，仅占全国尿素产量的4％左右，比例极小，因此，开发该产品有广阔的发展前景。2．造粒工艺自二十世纪70年代起，大颗粒尿素造粒工艺有了较快

3、的发展，具有代表性的工艺技术有：①海德鲁(Hydro)公司雾化流化床造粒工艺；②东洋工程公司(TEC)喷射流化床工艺；⑧荷兰氮素公司(NSM)流化床造粒工艺；④法国KALTENBACH-THURING公司(K-T)转鼓流化床造粒工艺(FDG)；⑨埃尼农用化学公司(Agricolture)的双降幕转筒造粒工艺等等。在上述的大颗粒造粒工艺中，都具有基本相似的工艺流程，每种工艺的特点取决于造粒本身的设计和功能。最具竞争力且被广泛采用的主要是前两种。现将海德鲁公司雾化流化床造粒工艺和东洋工程公司喷射流化

4、床工艺简介如下。2．1海德鲁公司雾化流化床造粒工艺2．1．1工艺流程简述含甲醛（缓释作用）的尿液进入雾化流化床造粒机中，尿液被雾化空气雾化成细小的液滴，反复包裹涂布在悬浮于流化床中的晶种上，使颗粒不断增大。从造粒机出来的颗粒尿素经初步冷却、斗式提升后送入振动筛，经筛分，分离出粒径符合要求的颗粒尿素作为产品，再经最后冷却器冷却后，送人成品库。分离出超大颗粒尿素经破碎后与分离出的细小颗粒尿素并送人造粒机，作为造粒晶种。造粒机和初冷器、最终冷却器排出的含尿素粉尘的空气分别送到各自的洗涤塔，回收尿素粉尘

5、后排空。回收的尿液送至尿素装置。2．1．2工艺特点(1)造粒机采用空气雾化和流化床相结合的技术，造粒效率高，生产能力大，成品质量好，颗粒大，强度高。(2)造粒采用95％-96％浓度的尿液作原料。尿液加工只需要一段蒸发浓缩，省去尿液二段蒸发浓缩流程，简化工艺，减少设备，节省投资。(3)操作简单。开停车时间短，负荷变化为30％～105％，调节灵活，弹性大，适应性高。(4)与其它机械造粒装置相比，返料比较低，仅为0．5：1。(5)采用添加剂及雾化流化造粒技术，流化床形成的粉尘量少，含尘尾气采用分段湿式

6、洗涤，吸收率高。放空尾气中尿素粉尘含量低于20mg／Nm3。2．2东洋工程公司喷射流化床造粒工艺2．2．1工艺流程简述含MMU的尿液送人喷射流化床造粒机中，由喷嘴喷洒成液滴，使返料晶种不断增大。经蒸发水分、快速冷却和结晶固化后，形成大颗粒尿素。从造粒机出来的大颗粒尿素经斗式提升机送入筛分装置。分离出符合产品规格的颗粒尿素，经冷却后去产品库。分离出的超大颗粒尿素经破碎后与分离出的细小颗粒返造粒机作晶种。造粒机、冷却器等处排出的含尿素粉尘的空气，经洗涤塔回收尿素粉尘后排空。回收后尿液送至尿素装置。2

7、．22工艺特点(1)工艺流程和设备结构简单。该造粒机分流化成粒和冷却两部分。造粒喷嘴采用普通压力式喷嘴，结构简单，单台能力大。．(2)生产操作灵活方便。正常生产时，可通过调节返料比达到合格产品。负荷变化时，可直接调节喷嘴。(3)该工艺使用尿液浓度在98％以上。(4)造粒时间短，造粒效率高。成品粒度大，压碎强度高。(5)液化床床层高度低。负荷在50％-100％时压力降仅为400mmHg柱，床层阻力小，节省动力。(6)粉尘回收采用集中收集和高效湿法洗涤回收，放空尾气中尿素粉尘含量可小于30mg／Nr

8、n3。洗涤塔直接与造粒机顶部相连，简化流程，节省投资。(7)该工艺设置添加剂MMU溶液制备系统。该溶液由甲醛和尿液制备，并加人少量液氨控制反应，生成的MMU溶液，可克服甲醛尿液混合不均，影响产品质量的弊端。2．3大颗粒尿素各种造粒工艺的产品质量及公用工程消耗综上所述，海德鲁公司雾化流化床造粒工艺和东洋工程公司喷射流化床工艺各具有特点，造粒机理各异，最终产品均取得满意结果。两者都属先进、成熟、可靠的造粒工艺。相比较而言，海德鲁公司工艺技术建厂较多，业绩好，经验丰富。淮化公司采用的就是此技术。 国外