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1、预制箱梁高性能混凝土的质量控制http://www.mfjsale.com/http://www.sbmchaoximo.com/近几年我国高速客运铁路建设快速发展,高客专线的许多大型连续桥梁都采用预制箱梁技术,并采用高性能混凝土替代普通混凝土。高性能混凝土的使用可满足桥梁的高耐久性、安全使用期长、减少维修费、综合效益高、安全系数高的要求。高性能混凝土的高工作性能,使箱梁的生产技术简便,提高生产效率,加快施工进度。但箱梁的体积较大,截面为闭口薄壁截面,混凝土连续整体浇筑,施工不当易发生质量问题,本文以京石高
2、客某梁场后张法预应力箱梁为例,介绍了高性能混凝土的质量控制措施。 一、箱梁高性能混凝土配合比控制 梁体高性能混凝土配合比是保证混凝土质量的关键,高性能混凝土的配制采用正交试验法进行配合比的优化设计试验。依据原材料性质配制多个配合比,以坍落度、含气量、泌水率、强度、弹性模量等作为优化指标,从中选出能满足设计要求的最佳配合比。再进行抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱-骨料反应、抗冻性、抗裂性、抗钢筋锈蚀、电通量、耐磨性及胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性检验,确定最终的混凝土配合比。 混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子
3、总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%。针对高性能混凝土的高流动性,对于梁体混凝土要高度重视体积收缩和徐变特性,通过优化混凝土的配合比,尽量减小混凝土的收缩和徐变终极值。 混凝土配合比按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术规定》和(TB10210-2001)标准的要求进行设计、计算、试配和调整,选用较为理想的满足施工要求的配合比。配合比计算步骤如下: 1.核对水泥熟料中的化学成分和矿物组成、混合材料种类和数量,根据设计要求,初步选定水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂品种,以及水胶比和胶凝材料总用量范围。 2
4、.计算混凝土各原材料用量,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求。 3.试配和调整,调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比,作为基准配合比。 4.改变基准配合比的水胶比,并调整胶凝材料用量、矿物掺合料的掺量、外加剂掺量及砂率参数,调配出拌合物性能与要求基本接近的配合比3～5个。 5.按上述配合比制作力学性能和抗裂性能试件,养护至规定龄期进行试验。其中,标准抗压强度试件每种配合比制作5组,标准养护至1d、3d、10d、28d、56d时试压。 6.从上述配合比中优选出拌合物性能和
5、抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组进行耐久性试验。 7.根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果,按照工作性能优良、强度和耐久性能满足要求、经济合理的原则,优选出最佳配合比。 二、高性能混凝土原材料的控制 由于预制箱梁对高性能混凝土的高标准、高要求,相应提高了原材料的质量标准。对混凝土原材料产地考察、进场检测、合格证和检验报告审查是原材料质量的预控措施之一。 (一)水泥 高性能混凝土对水泥有更严格的要求。箱粱所采用的水泥应采用品质稳定,
6、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。 对于首批进场水泥,必须按《通用硅酸盐水泥》标准进行,随机的抽取不少于12kg水泥作为检验试样。水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂种类及掺量、石膏种类及掺量。实验室常规检验项目为强度、比表面积、安定性和凝结时间。 (二)粉煤灰 粉煤灰能有效改善了混凝土拌合物的和易性,减少泌水率,提高抗离析性;并提高混凝土的密实性、抗渗性、抗化学侵蚀性。减少水化热,防止混凝土开裂。箱梁高性能混凝土宜选用I级粉煤灰。 首批进场粉煤灰需按《用于水泥
7、和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)进行全项目检验,随机抽取不少于10kg粉煤灰作为检验试样。试验室日常抽检项目为细度、烧失量、需水量比和活性指数。 (三)矿渣粉 矿渣粉可降低混凝土水化热,有效减少混凝土产生的早期温缩裂缝。矿渣粉的微集料效应和二次水化反应,可以使混凝土孔径细化,连通孔减少,混凝土密实性提高,从而大幅提高混凝土的抗渗性能。 对于首批进场的磨细矿渣粉必须按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)进行全项目检验,在20个以上部位随机抽取的试样不少
8、于10kg。试验室日常抽检项目为:比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。 (四)细骨料 细骨料宜采用细度模数2.5～2.9,级配Ⅱ区的中砂。首批进场的细骨料必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ522006)全项目检验。 试验室日常抽检项目为:筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时,重新取样,对不合格项加倍复验;若仍有一个试样不能满足标
