超低浴比溢流染色机的开发与应用

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1、超低浴比溢流染色机的开发与应用一、前言在现阶段针织行业的染色工序仍主要以溢流机为主，高浴比溢流机需要更大量的染化助剂、水、电、汽，不但能耗大、生产成本高，而且要花费更多的金钱处理大量的印染废水，对生态环境的破坏也很大。随着经济环境和社会环境的改变，许多珠三角地区的印染企业因此倒闭或要北迁，所以降低生产成本和环保生产变成了企业生存的根本，只有开发具有相对环保效果意义的超低浴比溢流机才能走上一条可持续发展的道路。应市场需求，立信公司适时地推出染色浴比为1：4〜5的JumboflowHSJ高温染色机，此机能做到低浴比主要是储水罐的大小要合理，能做到布和水分离，液流管

2、道在设计上要顺畅和紧凑，其它参数如下：载量：200kg/管（HSJ-T20）、280kg/管（HSJ-T28）浴比：1：4〜5机速：400〜500m/min喷咀压力：12psi(喷咀规格为：Φ120x6mm)、16psi(喷咀规格为：Φ80x6mm)                （喷咀规格是根据客户织物克重和封度进行配置）适染织物：针织物。（特殊混纺或交织物需合理调整工艺处理，如经编    涤纶/氨纶织物要把循环时间控制在1min/圈，可防止形成折皱痕）2.1储水罐储水罐的大小以装满水时能保证主泵不抽空为准，另外液流路程要短和顺畅，这样染液可以尽快回流到储水

3、罐才能做到低浴比，并且做到布和水分离。染液与织物交换的次数越少（此机织物循环1-2/圈就可以做到布身染液和储水罐染液的浓度一致），匀染性越好。2.2加料系统以随动定量控制加料速度，定量曲线有直线和递增曲线，按经验加染料、盐用0％直线，固色用碱以50％递增曲线加料。加料位置在储水罐中底部，并用第二循环泵在储水罐再次混料后才经主泵输送至喷咀喷淋到织物上。此加料系统不但能缩短加料时间，而且匀染性大幅提高。2.3MST多功能预备缸预备缸容积按1：5水比计算，不但可预先准备好下一缸水，而且能把染料提前加到预备缸并升到目标温度，可大大减少工艺用时。2.4洗水系统a.为了能

4、利用冷却水，立信开发出MSR多省清洗洗水功能：针对没有回收用水的染厂，在降温的同时把冷却水引到缸内清洗织物，避免直接排放掉，节省用水。b.为了改变传统间歇洗水工艺、缩短工艺用时和提高洗水效率，立信公司同时开发出AIR+先进智能洗水功能：以流量计和随动阀控制入水速度，流量越大，可以越快洗干凈，用时越少、但用水量大。一般流量与布重比例为1：1(载量280Kg：280L/min)时的用水量和用时最合理。同时控制水位在布槽以下令到布和水分离也能加快洗水效率，同步以水位控制放水速度。在洗水的同时自动在线监测染液中电解质的导电率(ppm)，以洗到某一特定的TDS值才放水(

5、标准为2000ppm=2g/LNa2SO4)，因为碱用量与TDS值成正比，而TDS值下降率和醋酸用量也成正比，根据克当量原理，这样不但能确定中和醋酸份量，而且不会浪费水，用时也大幅减少。2.5织物循环系统a.多管时每管都由独立电机和变频控制，一管出现问题，其它管可正常行机。出布速度很快。b.不锈钢提升滚筒，磨擦力小。c.高喷咀压力和机速能确保各种织物达到合理的循环时间。d.后布槽摇折由变频控制与机速同步，令织物均匀地进入布槽。VL变载布槽在染薄布时能调小，储布槽使用高分子物料的铁佛龙管。所有一切都让织物在缸内所受的带动力减到最小，织物规格稳定。三、快速工艺应用

6、（纯棉活性染料工艺） a.由于浴比低，煮漂中的NaOH、H2O2、InvazymeCAT属于消耗型助剂，不能以g/L计算，需以布重的百份比计算（o.w.f），这样才有足够的助剂保证煮漂质量。b.在上一缸的后处理工序时用MST多功能预备缸准备好这一缸的煮漂助剂，抽入主缸后就入布。c.加完双氧水后就可以准备下一过酸工序的用水和醋酸并升到50℃。d.AIR+(200)代表洗水到指数为200（2000ppm）,洗水流量为280L/min。e.由于采用滑动酸中和，过酸除氧后不放水染色。  a.如果是先加盐的染色工艺，可以把盐也加到预备缸。b.应用带精密流量控制的加料系统

7、和第二循环泵再次混料，可大幅缩短加料时间。c.低浴比染色要选用溶解度[1,2]好的染料。d.如果以回流水化解Na2CO3，回流水中所含有的染料由于pH值高会加快水解，导致色浅，所以要用清水化料。e.把Na2CO3加料时间加长，而染色保温缩短，既可加强匀染性又不会因此加长了工艺时间。 a. 应用AIR+洗水功能减少了间歇洗水的入、放水时间，可节省时间。b. 皂煮前洗至指数180（1800ppm=1.8g/LNa2SO4）,即可节省用水，又可不会因电解质过多而煮到色浅和导致浮色难以洗除。c. 一般洗水至指数为10（100ppm）时浮色也已洗干凈。四、成本分析立信J

8、umboflowHSJ与常规溢流机效益