无滤芯过滤机在kr脱硫液压系统中的应用

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1、无滤芯过滤机在KR脱硫液压系统中的应用摘要：山东莱芜钢铁集团炼钢厂KR脱硫液压系统使用的液压油在使用6〜8个月后，其内含有污物、水及其它污染物，影响油质，使液压设备机械磨损严重，油液必须进行更换，更换后的油作为废油处理，造成大量能源浪费，引进无滤芯式过滤机后，定期对液压油进行净化处理，能很好的保证油液质量，确保液压系统的正常运行。关键词：无滤芯滤油机；KR液压系统；回收再利用；油液使用寿命；应用；效益【分类号】：TF762.311刖目莱钢型钢炼钢厂为莱钢新建设的钢铁厂，投产于2004年7月，主要生产板坯与异型坯，年产能力为490万吨。主要产品有厚度160〜250mm、宽度1050〜2500mm

2、的普碳板、造船板、桥梁板、车轮用钢、压力容器板等板材与磁悬浮铁路轨排用钢、、海洋石油平台用H型钢、汽车大梁用H型钢等各种规格的大H型钢坯。为国内仅有的几家生产大H型钢的企业。产品广泛应用于基础建设、船舶制造、机械制造、石油化工等行业，其中我厂生产的H型钢还应用在了北京奥运会场馆的建设中。液压站是连铸生产线的主要设备，是否能稳定运行直接关系到后续工线的作业率。据统计，液压系统的故障率80%以上是由于液压油的不洁净引起的，因此提高液压油的清洁度等级，是保证液压系统稳定运行的关键。我厂从提高液压油的清洁度等级入手，米用菲尔德公司FM型离心式洁油器，对生产线最为重要的液压站一液压振动系统液压站进行旁路

3、循环净化。经过半年多的实际运行，发现效果显著，液压油的清洁度等级得到了大幅度的提高，于是我们又对我们的其它5个液压站（3个LF精炼液压站、RH液压站、连铸主机液压站）进行了改造，运行两个月油液污染度等级有了明显提高，改造前液压站的液压油的清洁度等级在NAS10-12级左右，经常造成液压阀堵塞，从而影响了生产。改造后液压油的清洁度等级均达到了NAS7级以上，一直没有出现过液压阀堵塞的现象，包括伺服阀、比例阀在内的高精度阀也没出现过故障，滤芯消耗接近为零。各液压站工作相当稳定，从未发生过停机事故，而且液压油、液压阀及液压缸的消耗达到了历史最好水平。2采用FM型离心式洁油机前的状况2.1液压阀堵塞造

4、成停机停产损失我厂的液压系统原来都是采用传统的过滤器对液压油进行过滤，过滤精度不太高，致使液压阀堵塞，造成停机。以振动台液压站为例，伺服阀堵塞一年多达10余次，修阀费27000元。伺服阀堵塞就会造成振动台不振，从而使连铸机非计划停浇，其直接损失保守计算一年达到100万元以上，间接损失不可估量。2.2液压缸密封损坏和拉缸造成损失液压油中混杂的细小金属颗粒进入液压缸，经过一段时间运行就会造成密封损坏和拉缸，以振动台液压系统为例，伺服缸密封损坏一年平均4套，损失10万元，缸体和柱塞划伤一年修复2次，损失达50000^TTjo2.3液压系统密封损坏造成液压油流失液压油中混杂的机械杂质会加速液压泵、阀、

5、缸及管路阀门密封的损坏，造成液压油泄漏。不仅造成了环境污染，而且大幅增加了油耗，据统计每年液压油因泄漏损失达到15万元以上。2.4液压油变质造成的损失液压油中含有的大量金属粉末可催化液压油的氧化反应，加速油液变质，增加油耗。3M离心式净油机工作原理及优点3.1工作原理FM离心式净油机工作原理图如图1所示，连接好净油机的进油和排油管，打开排油口阀门，将净油机进油管插入到液压系统的油箱内，开动净油机油泵电机，油箱的油被抽到净油机的净油室内，净油室内有一个双喷式的转轴，利用液压油所产生的压力驱动转轴高速旋转，其转速能达到6000转/分钟以上，所产生的离心力约为重力的2000倍以上。在强大的离心力作用

6、下机械杂质从液压油中被分离出来，从而大幅度提高液压油的清洁度等级。M离心式净油机的技术优势FM离心式净油机的独到之处就是净化范围宽、精度高、耗能少、操作方面，不影响机组运行。能够净化油中的微粒杂质，并且净化过程不损害油中添加剂，当添加剂失效变性成为胶质杂质时又可以及时地清除。(1)净化精度高、范围宽。可以同时除去浸入油中的水分、胶质杂质、腐蚀性盐类结晶物、机械杂质、微粒杂质，净化精度可以达到0.1Pm。(2)除水效率高。一次通过即可除去90%以上，自微量含水至40%的高含水都可以有效分离，分离出的水分靠重力积存在净油机油罐底部，通过排污口排出。(3)对微米级的杂质除去率高。使用FM离心式净油机

7、可以很容易地将液压油中5〜15Pm的机械杂质控制在NAS标准6级以下。普通的过滤只能除去粒径大的杂质，对粒径极小的杂质无能为力，FM离心式净油机的除去能力与粒径无关。在己有的污染控制系统中，FM离心式净油机是一种优化组合。(1)节能环保、低耗材、安装和操作简便。高污染率的场合可6〜12个月用净油机净化一次，低污染率的场合2年才净化一次。功率消耗小，不需滤芯，避免了废弃滤芯对环境的污染，同时节省了购