kr脱硫在含钒钛铁水中的应用

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1、冶金之家网站KR脱硫在含钒钛铁水中的应用赵希林(攀钢集团西昌新钢业有限公司炼钢厂,四川西昌,615012)摘要:含钒钛铁水具有物理热低、还原性气氛不足、流动性差、渣铁不易分离的特点,不利于应用KR脱硫。通过优化KR脱硫参数,有效控制了铁水回硫量,提高了脱硫率,降低了铁损,在完全满足提钒炼钢生产的同时有效降低了生产成本,取得了可观的经济效益。关键词:KR法;脱硫;含钒钛铁水1前言攀钢集团西昌新钢业有限公司(以下简称攀钢新钢业)是使用含钒钛矿石炼铁并进行提钒炼钢的厂家之一,自2002年投产以来,含钒钛铁水[S]含量高且一直波动较大,温度低且波动大导致半钢冶炼渣量大,钢铁料消耗高。攀钢新钢

2、业炼钢厂新建KR脱硫站,针对含钒钛铁水特点优化KR脱硫参数,有效解决了含钒钛铁水脱硫困难及回硫量大的问题,创造了可观的经济效益。2含钒钛铁水特点攀钢新钢业含钒钛铁水含S高且波动范围大(见表1),高炉不同炉次间铁水成分波动大(见表2),增大了脱硫的难度。含钒钛铁水过热度低,炉渣中TiO2质量分数较高导致炉渣流动性差[1],渣铁分离困难。3含钒钛铁水KR脱硫问题分析3.1脱硫的热力学条件差导致含钒钛铁水脱硫率较低的因素有:铁水温度低(见图1),脱硫率低;同时低温导致脱硫渣与铁水不易分离,脱硫铁水回硫量较大(随机抽取100炉进行统计,结果如表3)。冶金之家网站3.2脱硫铁损大铁水温度低增加

3、粘包铁损;脱硫后渣铁分离效果差增加扒渣温损和扒渣铁损(见表4)。4KR脱硫工艺参数优化4.1脱硫剂选择4.1.1脱硫剂选择的原则适宜含钒钛铁水KR脱硫的脱硫剂要适当添加还原剂以弥补铁水还原性气氛不足,应具有脱硫能力强、效率高、单耗低,对温度和成分的适应范围广,脱硫反应时不降温或少降温的特点。同时成渣后要能够有利于渣铁分离,降低扒渣铁损。4.1.2脱硫剂特点及选择目前使用的脱硫剂主要有石灰基、苏打、电石基和镁基脱硫剂。Mg脱硫能力较强,但熔点和沸点较低(651℃和1107℃),爆炸式反应造成喷溅,同时价格和成本高。CaO资源广、价格低、易加工,生成固体渣,扒渣方便,但单耗高,渣量大,处

4、理周期长。CaC2具有很强的脱硫能力,在铁水中反应为[2]:CaC2+[S]=CaS+2[C]△GΘ1=﹣359245+109.45Tj/mol在温度高和S含量高时,CaC2有较高的脱硫速率,硫在较短时间能降到一定水平;生成的CaS熔点高(2450℃),形成疏松状固体渣便于扒渣及减少回硫。生成的C可弥补铁水C低的缺陷;CaC2脱硫属放热反应,可降低温损。因此,选用主要成分为CaO∶CaC2∶CaF2=5∶4∶1的复合脱硫剂,能够满足含钒钛铁水KR冶金之家网站脱硫的工艺要求。历年KR脱硫主要指标如表5,脱硫剂对铁水S含量的适应性如表6。4.2优化KR脱硫参数KR脱硫的关键参数在搅拌头,

5、合适的搅拌头转速、插入深度及加料时间,是强化脱硫的关键参数。在KR搅拌脱硫过程中,脱硫剂与铁水的接触时间,接触面积和接触概率是实现强化脱硫反应的关键手段之一。优化扒渣操作可有效控制脱硫后铁水的回硫量。4.2.1搅拌三阶段搅拌过程可分为三阶段:1)开始启动阶段:搅拌不充分,搅拌头的旋转使得铁水沿叶片端高速排出,并在近壁区与壁面发生作用,流体被分为上下两股。2)加速旋转未达到正常转速前:铁水动能不断增加,轴向的环流不断向顶部和底部延伸,轴向环流半径增大,同时,由于搅拌头的带动,铁水旋转流矢量逐渐增大。3)正常转速阶段:搅拌充分,液面漩涡形成,径向旋转流和轴向环流充分耦合,使脱硫剂在轴向和

6、径向充分混合。4.2.2搅拌的特点搅拌形成漩涡对脱硫剂的卷入量和卷入深度有很大关系。搅拌头旋转后,在离心力作用下,液体表面中心形成抛物面状的漩涡。漩涡深度随着搅拌头转速以及浸入深度变化。在浸入深度一定的情况下,液面漩涡深度随着转速的提高而不断增大;在转速一定的情况下,漩涡深度随着浸入深度的减小而加深。加大漩涡深度有利于增大液体表面脱硫剂的卷入深度和传质速度。但是,漩涡深度越大,铁水罐的有效容积比率越小,包壁周围的铁水液面就越高,铁水容易溢出。通过分析搅拌规律和试验对比,将搅拌头转速与使用次数关联,前、中、后期(100次、200次及以后)的转速控制分别为低、中、高(80rpm、85rp

7、m、90rpm),将搅拌头浸入深度控制在上端面距铁水液面200~300mm,加料时间控制在搅拌前3min,保证脱硫率的同时延长了设备寿命(搅拌头寿命由改进前的150次提高到350次,搅拌轴及轴承寿命从改进前的3个月提高到12个月)。4.2.3扒渣操作含钒钛铁水脱硫渣上浮困难,导致脱硫后铁水回硫。曾经对扒净渣的铁水采用过静置,观察到脱硫渣还在上浮,对于低温铁水尤其明显。因此在扒渣操作时采取:1)底吹氮:在铁水罐底部靠扒渣倾翻侧增加底吹氮气装置,可加快铁水内脱

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