电气控制线路故障的诊断与维修

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1、电气控制线路故障的诊断与维修：本文对电气控制和线路故障的诊断与维修的基本步骤和方法做了分析。　　关键词：电气控制线路故障维修　　随着社会的日益快速发展，自动化控制在生产、生活中占据了极其重要的作用，电气控制又在自动化控制中尤为重要，而电气控制线路在自动化控制中具有环节多、故障点隐蔽、线路环境复杂等特点，所以学会处理电气控制线路一般故障是必要不可少的。现在介绍一些电气控制和线路故障的诊断与维修的基本步骤和方法。　　电气控制线路故障的常见的检查方法有：调查研究法、逻辑分析法、试验法和测量法。通常，调查研究法有助于寻找故障现象；逻辑分析法是缩小故障范围的有效方法；试验法不仅能寻找故障现象，而且能

2、找到故障的部位或回路；而测量法是找出故障点的最基本和可靠、有效的方法。当然在检修时，往往需要根据实际情况几种方法同时使用。　　1调查研究法　　调查研究法是很重要的检查方法，它可以使检修人员迅速有效地了解故障的类型、性质、范围，尽快作出正确的判断，减少检修工作的盲目性。调查研究的主要方法是：一问。向设备的操和现场有关人员详细询问发生故障前、后的现象及过程，一般询问的内容包括：故障是经常还是偶尔发生，有哪些现象（如有无响声、冒烟、冒火等），故障发生前有无频繁启动、停机、过载等，是否进行过维修，是否改动过线路、更换过电器元件等。询问是调查的主要方法，对判断故障的原因和确定故障的部位很有帮助。二望

3、。对故障设备的有关部位仔细观察，看有无由故障引起的明显的外观征兆，如有无熔断器烧断和接地、短路、接线松动、脱落或断线等情况。三闻。对绝缘烧坏、线圈烧毁一类的电气故障，可通过闻气味的方法帮助确定故障的部位和性质。四摸。在切断电源并经检查确定储能元器件放电后，对可疑部位、部件及电器的发热元件摸一下是否过热，以帮助确定是否工作正常。五听。听设备各电器元件在运行时的声音与正常运行时有无明显差异。注意在听设备声音而需要通电时，应以不损坏设备和不扩大故障的范围为前提。　　2逻辑分析法　　逻辑分析法是根据电气控制线路的工作原理、控制环节的动作顺序及各部分电路之间的关系，结合故障的现象进行具体地分析，以迅

4、速地缩小检查范围，准确地判断出故障所在。这是一种以准确为前提、以快捷为目的的检查方法，因此它更适合于对较复杂的线路进行故障检查。因为复杂的线路往往由上百个电器元件和上千条接线所组成，如果逐一进行检查，不仅工作量大、时间长，而且很容易遗漏。　　在采用逻辑分析法时，应根据原理图，对故障现象作具体分析，在划出可疑范围后，可采用试验法对局部电路进行通电试验检查，逐步收缩目标，直至找到故障部位。逻辑分析法能够使得貌似复杂的问题逐渐变得条理清晰，有助于减少检查的盲目性，取得尽快排除故障、恢复设备正常运行的效果。　　3试验法　　在以上两种方法的基础上，需要对局部线路作进一步的检查时，或者在常规的外部检查

5、发现不了故障时，可对电气控制线路通电进行试验检查。但是通电试验检查必须在确保不损伤电气和机械设备，不会扩大故障范围的前提下进行。　　在进行通电试验检查前，应尽量使电动机与传动机构脱开，调节器和相关的转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置。若电动机与传动机构不易脱开时，可切断主电路，根据检查的实际需要还可切断部分的其它电路，以缩小检查范围，也为了尽量避免扩大故障、发生意外情况。如果需要开动设备，则应在操作人员的配合下进行。　　通电试验检查时，应先检查电源电压是否正常，有无电压过高、过低、缺相或各相严重不平衡的情况。检查应先易后难，分步进行。一般检查的顺序是：先检查控制电路，后检查主电路；先

6、检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查开关电路，后检查调整电路；先查重点怀疑部位，后查一般怀疑部位。为保证检查工作有条不紊地进行，在对较复杂的线路进行试验检查前，应考虑先拟定一个检查步骤，按逻辑分析对线路进行分解，使检查工作按步骤有目的地进行。　　通电试验检查时，也可采用分片试验的方法，即先断开所有的开关，取下所有熔断器的熔体，然后按顺序逐片电路检查：逐一插入要检查电路的熔体，合上开关，如没有发生冒烟、冒火、熔断器熔断等异常现象，则给予动作指令（应先短时点动试验），检查各控制环节、各支路的工作是否正常，若发现某一电器动作不正常，则说明故障有可能产生在该电器或与之相关的电路中；如果该电路没有

7、出现不正常现象，则说明故障在被断开尚未进行检查的部分。这样逐步缩小故障范围，就可以最终找出故障点。　　在对较复杂的线路进行检查，或遇到电器元件和接线排列较密集时，如怀疑有接触不良、线路不通，可对应吸合的动合触点、不应断开的动断触点、及肯定应接通的线路两点之间进行短接，以帮助寻找故障部位。但需要注意的是此时绝对不可以用外力使接触器、继电器动作，以防止引起更严重的事故。　　4测量法　　测量法是利用万用表、校验灯、试电笔、蜂鸣