汽车零部件质量管理的多方面研究

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1、汽车零部件质量管理的多方面研究　　摘要：随着我国汽车市场的繁荣发展，车企之间的竞争力也越来越强，因此，汽车质量的好坏决定其销售的好坏。人们对汽车零部件的质量也更加关注。文章通过对质量管理项目在汽车零部件项目中的核心作用进行讨论，就汽车零部件质量管理项目的问题展开探讨，从而提出优化汽车零部件质量管理的有效措施。　　关键词：汽车零部件；质量管理；优化措施　　引言　　汽车零部件的质量能够体现出汽车的安全与性能，因此，质量是如今消费者选择车辆的一个重要标准。为了能够提高汽车公司在当今市场中竞争的能力，汽车生产公司从汽车零部件的质量抓

2、起，制定一系列的措施来加强质量的提高，从而才能够促进汽车企业的进一步发展，获得更大的经济利润。　　1质量管理项目在汽车零部件项目中的核心作用　　质量管理项目不但能为任务确立一定的目标，明确汽车零部件的质量标准，还能够为了提升其质量采取一定的措施，使得汽车零部件质量得到保障的同时能够让质量有一个更大的提升，质量管理实施的时候设立监督部门，督促工作更好地完成。　　2汽车公司的问题分析　　汽车锁零部件生产公司也存在着一些阻碍企业积极向前发展的问题。　　首先，由于国内企业的生产技术手段及开发能力弱，零部件的设计生产过于依附于整车厂商

3、等等，这些问题使得汽车制造产业的生产规模无法进一步扩大，生产效率也较低。　　其次，企业内部缺乏一个完善的认证评价系统，导致汽车锁零部件的生产规模效益薄弱，质量问题也屡出。　　第三，没有得到供应商的技术支持，生产成本过高，质量状况得不到改善。随着国内汽车企业在国际市场竞争力越趋低下。全球汽车生产重心开始不断向中国移动，这一趋势使得汽车零部件生产量加剧，国内尽管人口数量可以缓解生产压力，但生产质量无法得到有效保障。　　3优化汽车零部件质量管理的有效措施　　3.1借鉴汽车零部件质量管理发展阶段　　众所周知，汽车零部件质量管理发展阶

4、段大体经历过质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。以下是对这三个阶段的优化控制探讨。　　3.1.1质量检验阶段　　质量检验是1950年前苏联的质量管理办法，包括操作者自检、工长自检和检验员专检三个不同阶段。尽管较现代高科技质量管理技术处于相对落后的地位，但是它也推动了质量管理的发展。我们应该借鉴和吸纳质量检验各个阶段的优势，将三个部分所获得的信息经验以新的方式呈现。　　3.1.2统计质量控制阶段（SQC）　　随着时代的发展与进步，1950年之后，我国汽车领头企业试行新的管理方案，将质量管理由传统的质量检验逐步迈向

5、统计质量控制阶段，这一阶段的特色是利用数理统计学理论建立质量分析模型，采用统计工具分析数据库，这一新方案为质量管理打开了新的发展方向，从而更优化了控制汽车零部件产品制造质量的管理过程。我们可以借鉴“质量日”和“新三检”制度，优化管理制度，提高职员质量管理意识，提升汽车零部件生产质量，推动汽车产业发展。　　3.1.3全面质量管理阶段（TQM）　　这一管理阶段20世纪60年代提出的实践检验的科学手段，由于国内各种技术手段的阻碍，使得这一管理在国内依旧是形式运行。但其中的质量管理理念是值得我们借鉴与效仿的。　　3.2把握并创新汽车

6、零部件质量管理基本方法　　以汽车零部件质量管理体系的质量工具为基础，IS0/TSl6949被汽车行业制定为汽车企业质量管理项目的统一标准，汽车生产企业要合理把握IS0/TSl6949的技术规范，优化其含有的质量管理的五大工具：产品质量先期策戈O（APQP）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、生产件批准程序（PPAP）等，使五大工主辅得当，相互促进。严格规范企业员工综合素质，以科学的完善的系统方法论为指导，保证该质量管理体系能有效汽车企业运营提供高质量，高效益的服务。　　3.3

7、有效控制公司实施质量管理体系的核心过程　　3.3.1计划和确定过程　　这一过程是整个汽车零部件设计开发的启动阶段，要通过问卷调查和网络平台对顾客的期望进行收集和了解，为后期的设计做好前期准备工作。　　3.3.2产品的设计开发过程　　这一过程要对汽车锁零部件产品的设计要求和技术手段进行考核和评定，通过绩效考核手段对企业内部相关分析工作人员进行评价，优化企业产品设计检定分析师的能力水平，对图纸的设计可行性进行准确评估并做出最有方案，采用负激励管理对质量业绩较差的工作人员给予处罚，减少产品在制造过程前的潜在风险。　　3.3.3过程

8、设计与开发过程　　这一过程阶段是一个开放的过程，它的完善与前两个过程相互依赖，相互影响。企业要建立完善的制造体系或系统，通过对产品设计的需求的理解，满足国际质量管理标准，采用先进的设备，吸纳高技能型人才，优化网络信息系统，缩小产品设计特性的误差，减小系统输入输出偏差及敏感度，使?a品的制造