常用刀具材料及其特性

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1、常用刀具材料及其特性常用刀具材料的种类及其特性一.碳素工具钢优点：碳素工具钢生产成本较低，原材料来源方便；易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好。缺点：淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，耐磨性和热强度都很低。常用牌号：T7、T8、T8Mn、T10、Til、T12。应用：碳含量较低的T7钢具有良好的韧性，但耐磨性不高，适于制作切削软材料的刃具和承受冲击负荷的工具，如木工工具、镰刀、凿子、锤子等。T8钢具有较好的韧性和较高的硬度，适于制作冲头、剪刀，也可制作木工工具。锰含量较高的T8

2、Mn钢淬透性较好，适于制作断口较大的木工工具、煤矿用凿、石工凿和要求变形小的手锯条、横纹锉刀。T10钢耐磨性较好，应用范围较广，适于制作切削条件较差、耐磨性要求较高的金属切削工具，以及冷冲模具和测量工具，如车刀、刨刀、铣刀、搓丝板、拉丝模、刻纹凿子、卡尺和塞规等。T12钢硬度高、耐磨性好，但是韧性低，可以用于制作不受冲击的，要求硬度高、耐磨性好的切削工具和测量工具，如刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙和千分尺等。Ti3钢是碳素工具钢中碳含量最高的钢种，其硬度极高，但初性低，不能承受冲击载荷，只适于制作切削高硬度材料的刃具和加工坚硬岩石的工具，

3、如锉刀、刻刀、拉丝模具、雕刻工具等。一.高速钢优点：避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削。缺点，价格高，耐热性屮等，热塱性差。主要种类：高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70〜1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10〜25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨9〜18%）;②钨钼系高速钢（含钨5〜12%,含钼2〜6%）;③高钼系高速钢（含钨0〜2%,含钼5〜10%）;④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量

4、（含钒1〜2%）和高含钒量（含钒2.5〜5%）的高速钢•，⑤钴高速钢（含钴5〜10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB彡300的金属材料的切削刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号冇W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68〜70），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、

5、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。常用牌号：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8二.硬质合金优点：硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和初性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在looor时仍有很高的硬度。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不

6、断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。按加工方式划分类：车刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、数控刀具。硬质合金常用牌号：1、YG3x/KOI/1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。2、YG6/K20/1900；90.5/适于铸铁、冇色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。3、YG6x/K15/1800；92.0

7、/适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。4、YG6A/K10/1800;92.0/适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。5、YG8/K30/2200；90.0/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。6、YG8N/K30/2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。7、YG15/K40/2500;87.0/适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。8、YG4C/1600;89.5/适于镶制汕井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。9、YG

8、8C/1800;88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。10、YG11C/2200；87.0/适于镶制油井、矿山开采钻