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1、刀具材料應滿足下面的要求:1）硬度和耐磨性高:刀具材料的硬度必須比工件材料的硬度高，一般都在HRC60以上•耐磨性是指材料抵抗磨損的能力•一般來說，刀具材料硬度越高，耐僭性就越高.2）有足夠的強度和韌性:刀具材料的強度一般用抗彎強度表示，韌性用沖擊韌性表示.3）耐熱性高:耐熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度，耐磨性,強度和韌性的能力,也包括刀具在高溫下抗氧化，粘結，擴散的性能，故耐熱性能也有時稱爲熱穩定性•耐熱性衡量刀具材料切削性能的主要指標.4）有良好的工藝性能;工藝性能主耍包括刀具材料的熱處理性能，可磨削性能,鍛造性能及
2、高溫塑性變形性能等.常用的刀具材料:碳索工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質合金，陶瓷，金剛石，立方氮化硼.碳素工具鋼—>高速鋼一-硬質合金>陶瓷它們的耐熱性是不斷提高的•而刀具材料的耐熱性越，允許的切削速度就越高.A碳素工餐鋼輿合金工具鋼:碳素工餐鋼是含碳量較高的碳鋼，含碳量爲0.70〜1.35%,含碳量越高•，硬度和咐磨性越好，但韌性越低淬火后硬度爲HRC60-64,耐熱性差,當切削刃工作溫度超過200-250°C時,硬度將急劇下降•只能在8-lOm/min的切削速度下工作.淬火時須在水中急速冷卻,容易產生淬火變形和開裂.
3、优點:價格低廉,切削刃可磨得很鋒利，做低速,尺寸較小的手動工具，依含雜質下同，分优質鋼和高級优質鋼.合金工具鋼:在碳素工具鋼中加入一定的合金元素.淬火后硬度HRC60・65耐熱性稍高,300-400°,®削速度大20%左右.主要优點:淬火變形小，淬透性高,適合制造要求熱處理變形小的低速刀具.B高速鋼高速鋼是一種加入了較多的錦，鉗，銘，飢等合金元素•的高合金工具鋼,強度,抗彎強度爲一般硬質合金高幾十倍,HRC63-69.熱處理變形較小,較高的耐磨性，切削溫度達500-650'C,比碳素工具鋼和合金工具鋼的切削速度高1・3倍，
4、提高耐用度10・40倍，可加工性也很也好，主要制造各種復雜刀具體性（如:鉛頭，絲錐等），可以加工從有色合金到高溫合金的各種材料.按化學成分:含18%鎬或12%的錦系高速鋼.按用途:含8%錦或6%鑰5%釦的鴿釦系高速鋼.含2%鴿或不含鴿的鉗系高速鋼.通用型高速鋼和特殊的高性能高速鋼.通用型典型牌號爲錨系W18G4V鶴銅系的W6Mo5Cr4V2等，耐熱性約爲500-600C,允許切削速度爲40・60m/min,強度和韌性很好，可切削硬度在250-280HB以下的大部分結構鋼和鑄鐵.高‘性育老高速鋼:是在通用型高速鋼中再添加一些
5、銷，鋁等元素，及增加一些含碳量的鋼種，硬度，耐熱性都較高,630-650C仍可保持HRC60的硬度，耐用度比通用型高1.5-3倍，適合加工高強度鋼，不銹鋼，钛合金,高溫合金等.C硬質合金硬質合金是高硬度難熔的碳化物（Wc,Tic,Tac,NbC）等粉末,用鉛或鋁鶴爲粘結劑，用粉末治金方法制成的.由于金屬碳化物的含量很高，它的硬度很高，達HRC89-93或HRC74-82.耐磨性很好，耐熱性也高,800・1000弋,切削性能遠遠超過高速鋼，刀具耐用度可提高幾十倍，在相同耐用度下，切削速度可提高幾倍.抗彎強度低，只相當于W18
6、Cr4V高速鋼的1/11/4,沖擊韌性差，約W18Cr4V的1/4-1/30,不可承受大的甑擊負荷.1）合金的分類，性質及應用范圍按ISO:可分爲P,K,M三類P類主要用于加工鋼,.K類主要用于加工鑄鐵，冇色合金及非金屬材料.M類主要用于加工鋼(包含難加工鋼)，鑄鐵及有色余屬.a:金烏紡(Wc・Co)類硬質合金由碳化鎬(WC)和粘結劑鉛(Co)組成.常用牌號:YG&YG6,YG3,YG8C,YG6X,YG3X.Y表示硬質合金,G表示鉛，數字表示含錯量,X表示細晶粒,C表示粗晶粒.碳化物含量較高，粘結劑含量較低時，其硬度低高
7、,抗彎強度較低;反之，硬度較低，抗彎強度較高.細晶粒比中晶粒的硬質合金硬度和耐磨性高些,抗彎強度和韌性低些適用于加工一些硬度高的材料及精密刀具.粗晶粒比中晶粒硬質合金強度和韌性高些，但硬度低，特別是高溫硬度降低很多,刀具上不常用，主要用于鑿岩鉛頭.硬度約爲HRA89・91耐熱性爲800-900°C.主要用于加工脆性材料.b鶴钛鉛(WC・TiC・Co)類除含有WC外,還含有5・30%的TiC.常用牌號:YT5,YT14,YT15,及YT30.TiC含量：5%,14%,15%,30%Co的含量:10%,8%,6%4%TiC的作
8、用:捉高合金的硬度，耐熱性，粘結溫度以及抗氧化能力•含TiC越多,鉛越少，合金的硬度，耐磨性及耐熱性越好，而抗彎強度和韌性就越差.YT30硬度及耐熱性高，但韌性差，只能用于精加工.YT15相反，適合于粗加工.YT類合金硬度,耐磨性，耐熱性,抗粘結擴散能力及抗氧化能力都比YG類高.注意:加工含钛的金屬時，
