设备设施检查使用维修保养制度

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1、设备、设施检查、使用、维修、保养制度设备投入使用后，使用寿命的长短、有效利用率的高低，在很大程度上取决于对它的使用是否规范、维护工作能否到位。经常检查、合理使用、精心维护保养能有效减少或避免突发性的故障，为使此项工作做到制度化、规范化，特建立该制度。一、基本原则1、坚持“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态。主要内容包括防止连接件松动和不正常的磨损；操作者按设备操作使用规程的规定正确使用设备等方面，以防止设备事故的发生，延长设备使用寿命，保证设备的安全运行，保持设备处于最佳使用状态2、建立

2、设备包机制度，坚持使用和维护相结合的原则，挂牌留名，责任到人。操作人员要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、坚持合理规划、科学维护的原则。提高设备维护保养质量、减少故障停机时间、以提高设备的完好率和使用率。二、设备、设施日常维护保养（一）设备、设施完好标准1、基础稳固：无腐蚀、倾斜、裂纹。2、结构完整：零部件齐全，无明显磨损，腐蚀，裂纹，变形等缺陷。3、润滑良好，无明显的渗漏油现象，其它水、风、气、汽等，无明显跑、冒、滴、漏现象。4、计器仪表，

3、安全防护装置和照明齐全，灵敏可靠。5、各部性能良好，运转正常，负载达到铭牌规定或核定能力。（二）设备、设施维护保养标准1、设备、设施本体及周围清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积。2、润滑系统齐全完好，油质清洁，按设备润滑图表要求进行润滑。3、各部零件，附件保持完整无缺，性能良好。4、无明显跑、冒、漏、滴等现象。5、不超负荷使用设备。6、设备运行、润滑、缺陷等原始记录齐全正确。三、设备、设施管理规定（一）设备、设施使用过程管理1、操作人员必须严格遵守设备操作规程，不允许精机粗用，严禁设备超负荷

4、，超规范使用。安装工夹具等操作时要停机进行，不准随意拆除安全装置和零部件。2、设备使用前应仔细检查设备完好状况，检查项目主要包括：（1）设备各部连接螺栓是否松动。（2）各控制开关是否失灵。（3）传动系统和操作系统是否正常。（4）检查零部件的完整状况及安全装置的完好状况。3、检查完毕后，空载试车，检查运行情况，发现异常现象，要立即停车检查，异常处理完毕后，方可继续操作。4、设备作业过程中，操作人员要动态检查和监督设备的使用运转情况，严格按照设备《安全技术操作规程》要求进行规范操作，不得超负荷运转，

5、不得故意损坏设备。5、每班设备使用完毕后，应首先切断电源，使全部手柄、手把还回安全位置，然后根据要求，打扫清理设备卫生，将作业产生的物品分类整理，集中摆放在规定位置。6、特种设备作业人员必须经过培训并取得相应操作资格证，才能上岗作业。（三）设备润滑管理1、根据设备《使用说明书》有关润滑要求以及设备润滑系统图要求定期对设备各部位进行润滑和换油。2、设备润滑部位坚持定期检查，零部件要保持完好、清洁、畅通。油压表、阀、温度及油位显示装置必须保持有效。各种压力表，阀已经调好的不得随意调节。3、设备润滑坚

6、持定点、定质、定量、定时原则。（1）定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。（2）定质：使用的油品符合该台设备使用标准，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上润滑装置要完好，防止尘土、铁屑、粉末、水份等落入。（3）定量：在保证润滑良好的基础上，本着节约用油的原则，机台应该有油的原则。（4）定时：按照设备规定的时间进行加油，并按换油周期进行清洗换油。（四）设备包机管理建立设备包机制度，包机人负责所包设备、设施的日常维护保养工作。维护保养

7、内容主要有：擦拭设备；检查设备状态标识；进行日常润滑工作，检查设备润滑管路是否畅通,油标油位是否满足要求；传动系统和操作系统是否正常，紧固已松动的螺丝、检查零部件的完整状况及安全装置的完好状况；保持环境清洁等。（五）设备、设施动态安全检查建立安全检查制度，定期不定期对各车间、场点设施、设备进行安全检查，发现问题，立即督促有关人员进行整改。检查项目主要有：检查生产环境、劳动条件、生产设备以及相应的安全卫生设施是否符合安全要求。安全出口，是否通畅；机器防护装置是否齐全，电气安全设施接地保护，避雷设施

8、、防爆性能是否完善；车间通风照明以及综合措施情况；预防有毒有害物品危害的防护措施情况；易燃易爆物品、气体气瓶以及有毒有害物品的防护措施情况和贮存、运输和使用情况；个体防护用品的使用及标准是否符合有关规定等。 四、奖惩规定(一)奖励：有下列情况之一的，给予适当奖励：1、对在设备、设施安全管理过程中有所发明创造、合理化建议被采用有明显效果者。2、制止违章指挥、制止违章作业避免事故发生者。3、及时发现或消除设备、设施的重大事故隐患，避免重大事故发生者。4、对在设备、设施发生事故过程中，抢险救灾有功者。