热轧板厂180th蓄热式步进加热炉设计毕业论文.doc

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1、河北联合大学轻工学院　　毕业设计引言热轧板厂180t/h蓄热式步进加热炉设计毕业论文目　　录引言11绪论21.1蓄热式燃烧技术的历史发展与现状21.1.1蓄热式燃烧技术的历史21.1.2  蓄热式燃烧技术的发展21.2蓄热式（高温空气）燃烧技术的特点31.3国内外的研究现状41.3.1国外研究现状41.3.2国内研究现状51.4蓄热式加热炉发趋势及展展望61.5开发与应用高温空气燃烧技术的前景62初步设计82.1燃料的选择82.2加热工艺的确定92.3炉型选择102.4料坯布置方式及加热方式的选择1

2、22.5料坯的装出炉方式122.6选择燃烧装置的形式及其安装位置的确定132.7换热装置的形式及其换向系统的确定142.8炉子供风和排烟系统152.9炉底水管的确定152.10炉子的钢结构及冷却系统的确定172.11炉子的机械化及自动化183技术设计1980河北联合大学轻工学院　　毕业设计引言3.1燃料燃烧计算193.1.1燃料成分及发热值193.1.2燃料所需空气量计算203.1.3单位燃烧产物的计算203.1.4理论燃烧温度的计算213.2炉膛热交换计算223.2.1炉膛尺寸的确定223.2.2

3、金属出炉参数的确定233.2.3算各段炉气平均有效射线行程233.2.4预定各段炉气温度243.2.5计算各段炉气黑度243.2.6各段炉顶和炉墙对金属的辐射角度系数243.2.7计算各段炉气的平均综合辐射系数253.3金属加热计算253.3.1温度制度的确定及边界条件263.3.2均热段炉气温度校核263.3.3金属加热的各段热流密度计算273.3.4金属加热时间的计算28均热段加热时间313.4炉子主要尺寸的确定313.4.1计算炉子长度313.4.2炉子结构和操作参数313.4.3炉门数量和尺

4、寸的确定323.4.4炉膛各部分用耐火材料及其尺寸的确定333.4.5炉底水管结构尺寸343.5炉底水管强度计算353.5.1炉底水管布置特点363.5.2炉底水管强度计算原则363.5.3固定梁和步进梁的强度计算373.6炉膛热平衡和燃料消耗量的计算4380河北联合大学轻工学院　　毕业设计引言3.6.1炉膛热收入项443.6.2炉膛热支出项443.6.3炉膛热平衡及燃料消耗量的计算553.6.4列炉膛热平衡表553.6.5炉子工作指标563.7燃烧器的选择与布置563.7.1选择依据563.7.2

5、烧嘴布置情况563.7.3安装间距的参考值的计算593.8空气管路的设计计算593.8.1计算条件593.8.2计算各段管径593.9煤气管路的设计计算633.9.1计算条件633.9.2计算各段管径633.10各管道的阻力损失计算683.10.1管路阻力计算683.10.2烟道阻力计算683.11风机的选型69结论71参考文献72致谢73附录7480河北联合大学轻工学院　　毕业设计引言引言高温空气燃烧技术在日、美等国家简称为HTAC技术，在西欧一些国家简称为HPAC(HighlyPreheated

6、AirCombustion)技术，亦称为无焰燃烧技(Flamelesscombustion)。其基本思想是让燃料在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。它包含两项基本技术措施：一项是采用温度效率高达95%，热回收率达80%以上的蓄热式换热装置，极大限度回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气，获得温度为800～1000℃，甚至更高的高温助燃空气。另一项是采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度，获得浓度为15%～3%(体积)的低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中，首先进行诸如裂解等

7、重组过程，造成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。这种燃烧是一种动态反应，不具有静态火焰。它具有高效节能和超低NOX排放等多种优点，又被称为环境协调型燃烧技术HTAC技术具有高效、节能和低污染等特性，自从面世以来，就受到世界工业界和企业界的广泛关注。它彻底打破了传统燃烧的模式，进入到新的未知领域——高温低氧燃烧领域。它是一项既节能又利于环保且极具活力的技术，值得大力推广和开发。对于企业界来说，它可以大幅度降低能耗和生产成

8、本，提高其运行的经济性和市场竞争力。HTAC技术被认为是具有创造性、实用性以及增长潜力的新的战略技术。在钢铁工业中，加热炉是主要的耗能设备之一。合理解决加热炉的燃料问题，提高燃料利用率，对于降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量从而进一步提高整个轧线生产过程的经济效益，具有非常重要的意义本设计是指导教师刘克俭根据包钢轧钢厂燃高炉煤气步进梁蓄热式加热炉拟题。80河北联合大学轻工学院　毕业设计1绪论1.1蓄热式燃烧技术的历史发展与现状1.1.1蓄热式燃烧技术的历史蓄