浅析有效降低厂用电率的方法

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时间:2018-10-20

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1、浅析有效降低厂用电率的方法 论文:有效降低厂用电率可使发电厂的经济效益得到显著提高。文章主要从运行生产管理、技术改造和用电管理等方面进行改造,有效降低了厂用电,提高了发电厂的经济运行水平。  论文关键词:运行方式;生产管理;厂用电;用电管理;技术改造;用电率:A  :TM614:1009-2374(2015)16-0026-02DOI:10.13535/j.ki.11-4406/n.2015.16.013  近年来随着电力企业改革工作的不断深入,大部分电力企业已经从生产型逐渐转变为经营型,也通过该方式提升了企业的经济效益,控制发电成本,提升长期经营目

2、标的可行性。厂用电率是发电厂经济考核的主要指标之一,必须在常规工作中加以关注。如果厂用电率不能得到有效的控制,那么必然会影响到发电企业自身经济效益。本文从当前我国电力生产企业的运营特点入手,提出下述方式控制厂用电,提升企业经营效益。  1运行生产管理  1.1优化设备运行方式  1.1.1合理选择运行磨煤机组合方式。我厂机组通常情况下仅启动四五台磨煤机,但是这种运行方式在负荷比较低的时候经济性比较差。机组如果处于220~140Mily:微软雅黑,Helvetica;font-size:16px;line-height:28px;"/>  1.1.4厂

3、用变压器运行方式的合理运用。从当前供电厂的实际运行情况来看,一期布置400V的排水变压器两台,在这种情况下,机组可以保持正常运行,并且在这一过程中,这两台变压器是不带负荷的。因为不带负荷导致变压器空载,空载会提升变压器的损耗,同时也会从侧面提升厂用电的消耗量。根据这一实际情况来看,可以从两台变压器中选择一台停止运转,使其保持冷备用的状态,可以从根本上解决变压器空载的电能损耗。按照我国常规标准,变压器平均空载损耗在3%左右的实际情况来看,通过上述措施对其进行改善,单单是排水这一项,供电厂每年就可以节省电量:  8003%36524=210240kily

4、:微软雅黑,Helvetica;font-size:16px;line-height:28px;"/>  可产生经济效率:2102400.45=9.46万元  另外,化水变、制冷变同样实现一台运行一台备用,定期切换,达到变压器冷备用、降低空载损耗的  目的。  1.1.5脱硫系统曝气风机、吸收泵一台运行一台备用。脱硫系统是电厂耗电大户,在不影响脱硫效果的情况下,可以把曝气风机、吸收泵各停运一台作备用。正常运行时曝气风机电流为42A,吸收泵电流为24A,电压等级均为6.3kV,停运一台曝气风机一台吸收泵全年可节省厂用电:  UICOSθ*7

5、000=6.3(42+24)0.87000=4033046kily:微软雅黑,Helvetica;font-size:16px;line-height:28px;"/>  (注:全年运行时间按7000小时计算)  我厂目前有四台机组装有脱硫系统,如果采用一台曝气风机一台吸收泵的运行方式全年可省电:40330464=1613万kily:微软雅黑,Helvetica;font-size:16px;line-height:28px;"/>  产生经济效率:16130.45=726万元  1.2合理调整空预器密封装置,加强空预器的检修维护,降低其漏风率  机

6、组日常运行过程中,必须要将空预器密封装置进行妥善处理,调整间隙,利用检修期的时间更换产生腐蚀的蓄热片,通过该模式来减少空预器的漏风概率,控制风烟阻力。提升空预器蒸汽高压气源,优化传统的吹灰方式,减少空预器的积灰,控制烟侧压差,使其始终在1.2kPa以下,降低风机的电能消耗。  1.3合理安排机组启停方式、时间,统筹好机组启停操作步骤  (1)机组启动上水初期、水系统冲洗尽量用锅炉上水泵;(2)机组启动前锅炉上水温度高于汽包壁温;(3)机组启动过程中,尽早采用辅助蒸汽冲小机,让小机尽快带负荷,减少电泵的耗电;(4)设备启动后,应尽快带上负荷,尽量减少空

7、载运行时间;(5)停机前,应及时了解本次停机的目的、要求,如果不需要滑停就采取定压停机,缩短停机时间,减少设备运行时间,节省大量的厂用电,同时也为检修工作争取到较多的时间,还能保持机组热备用,缩短启机.17.  时间。  2技术改造  2.1对大功率辅机设备进行变频技术改造  通常情况下,电厂常用的电机的主要消耗均在连续工作锅炉和汽机系统当中,经实际调查显示,风烟、制粉、循环水、脱硫四大辅助系统内部设备用电量大约占全电厂用电量的80%以上,所以必须深度挖掘高压辅机节点的潜力,控制设备耗电量,进而保证机组常用电率最小化。  引风机、送风机、一次风机、脱

8、硫增压风机为恒速运行轴流式风机,机组带满负荷时,风机静叶开度仅为60%左右,对于电X调峰机组来说,风机效率低

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