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1、循环流化床锅炉砌筑施工工序及方法 循环流化床锅炉是可燃低热煤及生物质掺杂煤的环保型锅炉,它具有燃烧充分、污染小、热效率高等特点，因此是小型热电厂、集中供热供汽单位的首选产品。 1筑炉原材料的控制 在锅炉安装修理中，合理选用炉墙材料对锅炉炉墙的砌筑质量、安全经济运行及提高锅炉的服役年限非常重要。应注重以下几点： （1）做好筑炉材料特别是耐火材料的化学组成及性能指标的复验。材料进场后必须化验其化学矿物组成、物理性能指标、热工性能指标。 （2）耐火材料的热学性质化验：复验耐火材料的热膨胀率、导热率、
2、耐火度及力学强度等性能指标，并核对与原材料质保书是否相符。一般选用耐火度大于1770℃的耐火材料。 2控制好砌注的配料比 （1）耐火混凝土是一种不定型的耐火材料，耐火骨料、粉料、结合剂的比例，成型、养护、烘烤质量控制直接决定了其耐火度、热稳定性、线膨胀系数。因此必须按规定落实好耐火混凝土各种成分的配比。一般选用使用温度不低于1100℃耐火混凝土，材料配比：结合剂（15-20）%,骨料（70-75）%,水（9-11）%. （2）耐火可塑料在现场砌筑运用中比较方便，无需养护、热稳定性及抗剥落性好，同时
3、能保持炉体的整体密封，在循环流化床锅炉风室、流化床上部、部分水冷壁覆盖层、旋风分离器、炉膛出口烟道、过热器部位烟道均可应用。须严格控制好耐火可塑料的骨科、粉料、可塑粘土、结合剂、增塑剂、水的配比，捣打、振动必须均匀。 3施工质量要求 按图纸技术要求进行施工，砌筑按DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编的有关标准施工验收。 砌筑炉墙必须严格要求，保证炉墙表面横平、竖直。砌筑平面度误差控制：每平方米不得超过2mm,全长不得超过5mm,,垂直度每平方米不得超过3mm,,全墙高度不得超
4、过15mm. 灰缝厚度控制：耐磨砖灰缝厚度不得超过为2mm,,最大砖缝为3mm,每平方米最大砖缝条数不得超过5条。耐火标准砖灰缝厚度,不得超过为3mm,,最大砖缝为4mm,每平方米最大砖缝条数不得超过8条。珍珠岩保温砖灰缝厚为4-6mm. （1）各类型砖用同类型的泥浆砌筑，不得与别的泥浆混用。 （2）材料配比必须按图纸要求或材料厂家规定配比配制使用。 （3）浇注面应平整光滑，不允许出现缺角和少棱、空洞、蜂窝、麻面等缺陷。 （4）按图纸尺寸砌筑各部位，内净误差不得超过±10mm.
5、 （5）按图纸尺寸留设膨胀缝，膨胀缝内不允许有杂物存在。 （6）所有配筋、吊杠、浇注水冷壁处及穿墙管等涂刷沥青两次。 （6）协助热工予埋测压试管，并按热工所要求的标准进行施工4砌筑施工工序及方法 4.1施工范围 （1）炉膛砌筑、浇注。 （2）料腿返料室、降温室、分离器及混合室顶浇注、保温。 （3）平行烟道、分离器出口、过热器砌筑及顶部浇注料保温。 （4）省煤器砌筑顶部浇注、保温。 4.2施工安排 检查施工面是否达到砌筑条件，安装尺寸是否与图纸相符合；筑炉由下向上砌筑进行，采取多工作面同
6、时施工的方法。 如省煤器、分离器、炉膛出口同步进行施工。 4.3施工工序及步骤 （1）省煤器找平放线砌筑：使用粘土T-3砖、粘土异形砖、珍珠岩保温砖、梁用矾土水泥混凝土。省煤器尺寸按图纸和实物施工。省煤器集箱的第二组集箱上平面以上改为耐磨T-3砖。省煤器砌筑结束。开始支顶部模具绑轧钢筋、涂刷沥青漆、浇注顶部及保温，省煤器顶部用MC-Ⅱ耐磨浇注料。 （2）砌筑过热器两侧墙：使用粘土T-3砖、粘土异形砖、珍珠岩保温砖。砌筑结束，开使支模、绑扎钢筋、刷沥青漆，浇注过热器顶（用矾土水泥耐火混凝土），浇注
7、结束后保温。 （3）炉膛浇注：支模、涂刷沥青漆、浇注，施工检查必须符合图纸技术要求。 （4）减温器、锥体浇注：用料MC-Ⅱ钢纤维耐磨浇注料，高强轻质微珠保温砖、珍珠岩保温砖。 （5）砌筑旋风筒部位浇注：砌筑水平烟道隔壁、支分离器顶、绑轧钢筋刷沥青漆、浇注顶部；然后浇注中心筒粱、砌筑中心筒、砌筑混合室墙、支混合室顶部；绑扎钢筋、刷沥青，浇注混合室顶；混合室顶保温。 （6）返料器砌筑：施用材料有耐磨钢纤维浇注料、高强轻质保温砖、珍珠岩保温砖、耐磨异型砖、耐磨泥浆。 （7）风室浇注:旁通烟道开始浇注
8、，使用材料有硅纤板，耐磨浇注料。 （8）锅炉本体外保温：炉膛、过热器连箱、省煤器连箱汽包，施工符合图纸设计要求。 5炉膛关键部位砌筑和浇注控制 （1）墙角砌筑、折焰墙砌筑严禁使用缺角、少棱、裂纹砖，砌砖或浇注前必须放好对角线，并由上而下用线锥作吊线，确保墙的垂直度和阴阳角。 （2）砌体内膨胀缝的留设，耐火混凝土膨胀缝的留设。炉墙四角、中间留膨胀缝δ=15mm,旋风分离器设两道平行膨胀缝：第一道30mm,,第二道15mm,
