循环流化床锅炉筑炉施工经验汇编

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1、130T/h循环流化床锅炉筑炉施工方案经验汇编本方案依据某公司承建130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。2.1《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）2.2《火力耐火材料技术条件及检验方法》2.3《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》2.4《锅炉炉墙施工工艺http://www.china-heating.com/2.5《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》2.6《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》3概述130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.

2、615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。4施工方法及技术措施4.1施工前的准备4.1.1场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。4.1.2向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。4.1.3材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐

3、。4.1.4对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。4.1.5浇注料试块制作。A、取样每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。B、搅拌应采用机械搅拌（没有条件的可采用人工搅拌）。按称得干料重量的5-5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。C、试样的规格长160×40×40（mm）D、试样的振动采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样料到试模内约一半高

4、度，并分布均匀，启动振动台振动30秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30秒。E、试样的养护将试样带模置于10-30℃的自然一半中养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在相同的条件下养护24小时。F、试样的烘干将试样放入电热干燥器中，以20-30℃/h的速度长温至110℃，在110℃±5℃的条件下干燥至恒温24小时。干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。G、送检单位由甲方选择决定4.2高强耐磨浇注料贮存、施工4.2.1贮存与使用A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防

5、潮措施。施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。4.2.2施工方法A、浇注料搅和用水搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH值在6-8之间，搅和水要求准确称量。B、搅拌机具搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁，搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用。C、搅拌方法将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混5分钟，然后加入计量准确的水搅拌5分钟（均匀）后出料。D、浇注料加水量加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在5.5-6.5%之间。E、浇注料浇注施工•浇注料在浇注前

6、将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。•所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。模板组合要求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模。•所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm厚的沥青漆。•耐磨浇注料搅和后，30分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实为止。•对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面已浇注好的料层。•立面衬里施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过300mm，浇注料均匀装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。振动棒直径25mm，考虑到插

7、入困难，需改装焊上20×3的扁钢，长度550mm。F、雨季施工措施浇注料浇注后，自然养护24小时后脱模，养护温度宜在10℃-30℃之间，下雨时，浇注后要用兼薄膜覆盖养护，防止雨淋。G、冬季施工措施冬天气温低于5℃时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温养护，必要时使用火炉升温或加入蒸气保温。H、烘干制度耐磨浇注料制作的防磨衬里，在使用前必须进行适当的热处理，以15℃/小时的升温速度升到110℃保持温度10小时以上烘烤后自然冷却，冷却速度不得超过25℃/小时。I、质量要求•浇注料浇注后表面要平整光滑、无蜂窝麻面等缺陷，浇注密实。•予埋抓钉

8、位置要准确。距向火面应有足够厚度的保护厚，一般不小于25mm。•浇注振捣时应确保拉钩、托架位置正确，自由膨胀，浇注料层的膨胀缝，要使浇注料完全隔离开，并不得串位，特别在膨胀节处理