5S培训实用教材

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1、5S培训教材询有限公司第一部分基础篇清扫整顿整理清洁素养一、探讨5S管理的认识和理解二、5S的基本内容三、如何有效推行主要内容一、探讨对5S管理的认识1、整理被许多员工理解为“仍东西”这样的理解不恰当。整理阶段要求区分要与不要，判断的基准是：有无必要保留在现场。即便是不要的物品，也不能简单的一仍了之，而要按照规定的流程处理，有些员工经过整理，工具柜、办公桌腾出了很多空间，表明实际需要的工作物品是有限的。而并不是少数人所怀疑的那样，仍掉了或收藏起来了2、5S被很多人理解为就是打扫卫生★回复人：回复时间2009-3-16说的对，××单位5S变味就是把人人变成保洁工。某单位赋予5S检查者特权，经

2、济责任制中规定，5S决定全员奖金的20%★回复人：不理解5S的人回复时间2009-3-18我虽然不理解5S的深刻含义，但是我作为一名普通职工，我看到了我们的工作环境有了很大的改变，我站到我们的现场最大的感受是有了安全保障，5S开展以前我们现场地面的尘土有多厚，在现场操作走动深一脚、浅一脚，工作鞋都看不清本色，不知道下面会有什么样的危险，现在就从地面卫生方面看，地面最起码能看见本色，这就是我看到的5S最大变化回复人：回复时间2009-3-24大家认为的5S就是打扫卫生，在个别单位特别是不少作业区、班组的管理人员日常管理方面确实存在，对此我们要不断的强化培训，同时在5S推进过程中要求各单位进行

3、全员培训针对近期大家反映的问题5S推进室专门组织各单位5S主管人员开了专题会，要求各单位认真的反省职工所反映的问题。要求5S推进人员在现场检查、指导过程中注意方式方法，要在现场多于职工交流。一方面要倾听职工的想法，另一方面给职工一些引导性的指导意见，以便更好的引导职工正确的认识5S管理和有效的在现场开展5S工作。同时强调了各单位在推行5S管理过程中要注意实效，不能把开展5S工作就当成简单的张贴标识、搞油漆大战、清扫卫生、比硬件等表面上的不良做法，更不能一味的追求现场美观而仍东西，工作必须的物品应该定置定量管理好，多余的物品应该合理进行调配、处置，在推行5S管理过程中应注重在提高职工效率、

4、提高产品质量、提高安全系数、保障设备运行、培养职工良好习惯等方面不断深入。对大家所提的问题公司在评价过程中要不断的纠正部分单位的问题、正确引导。5S管理是一项全员参与的工作，，希望我们的职工在公司处于困境的局面下，多提建设性意见，少些埋怨，齐心协力搞好我们的基础管理工作，为公司排忧解难。3、5S是否过于表面化了？为什么连水杯怎么摆都要管？通常表面的东西蕴涵着实质。水杯任意摆放，是一时的方便，但是寻找起来是否费时？更何况任意摆放的水杯可能翻倒，对设备或材料、产品构成影响。将水杯定位、标识，易于取放。其实质不正是管理吗？正如一位老总所说，如果我的企业连水杯都能管理到位，不正是企业管理水平的提

5、高吗？回复人：××公司5S回复时间2009-3.26为了应对疯狂的5S检查，为了收入，好多地方开始采取各种对策。1、喝水杯全部配统一类型的、并划圈定置，但请注意：摆在面上的是看的、规定不能随便动，真正喝水杯子自己要想办法隐藏！！2、职工每天都要洗澡，毛巾、澡巾等原来洗后是在外晾，5S不疯的时候要求挂整齐就行，后来疯了，毛巾、澡巾全部配统一长短花色的，但不让用。摆在面上的是看的，真正用的不让望外挂，只好塞进更衣柜、臭掉烂掉，每想到更疯了、开柜5S检查，不让放了，只好每天带回家晾第二天带来！！！……………再这样下去，我们也快疯了！！波音公司的5S管理：在波音公司推行的“瘦身”管理中，所有物

6、品各就各位也是一项重要的要求，在3架737飞机排成一行的移动装配线上，大到机翼、座位，小到扳手、改锥都有其固定的位置。“所有用品各就各位”这看似普通的要求在执行过程中被严格遵守着。比如：工人使用完扳手必须放回原位，即使过几十秒在下一个工序中就要用到，也必须再重新从工具箱中取出。管理人员解释说，只有这样，部件和工具才能确保不会放错位置，两班倒的工人才能准确无误地了解进展情况，准确无误的进入工作状态。在残酷的竞争压力下。保障质量、提高效率是企业管理的最重要的目的。波音公司所做的只是把一些工人门所周知并不断重复的工艺要求进一部标准化和规范化了，但只有这样才能保障产品的高质量。波音公司总是单调无

7、味，没有任何激励人心的事情。那时因为凡是可能发生的危险早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。4、推行5S的必要性现在的中国，正在成为一个“世界工厂”，中国企业如何在这场充满笑声的合作中占据主动，在这场没有硝烟的竞争中立于不败。于是，中国企业特别是工业企业的现场管理问题就显的尤为突出。特别是在今年国际金融危机形式下，如何通过现场来赢得市场，是很关键的一个因素，在现今企业现场管理上，在其现场管理运作中，莫不存在这样或那样的