浅谈种子过滤非标槽罐制作安装方案

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1、浅谈种子过滤非标槽罐制作安装方案一、工程概况　　种子过滤系贵铝120万吨技改的一个子项工程，我项目部主要承接了种子过滤的非标槽罐部分，共计10台，工程量统计具体如下：　　晶种槽Φ6×12.3m3台V=309m3约35t　　溢流槽Φ10×8m1台V=628m3约48t　　饲料母液槽Φ12×8m1台V=804m3约64t　　锥形母液槽Φ12×2m1台约58t　　成品母液槽Φ12×8m1台V=804m3；　　滤饼槽Φ6×6m1台V=157m3约15.5t　　化学滤清槽Φ8×6m1台约36.1t　　热水槽Φ6×6m1台V=160m3约13t　　二、施工主要依据　　施工图纸

2、及资料说明　　《钢制焊接常压容器》JB/T4735进行制造、检验和验收　　需满足《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128　　焊接接头型式及尺寸按GB/T985～986规定执行　　三、施工前准备　　根据我方施工人员现场进行实地勘察，现场施工场所比较狭小，且工期要求比较紧张，不适宜把很多加工设备运至现场，因此槽筒体及部份附件的下料制作放在我部基地进行制作，制作完成后再运送至现场。　　四、施工方法及技术要求　　技术准备　　1、熟悉施工图纸，把握每台槽罐的结构特点　　2、做好施工前的图纸会审，了解不同槽罐的设计及规范要求　　施工顺序　　由于现场施工场地狭小，

3、在现场要另做组装平台不符合现场的实际情况，且会造成道路的堵塞，形成很大的施工时间浪费，所以利用现有的基础作为组装平台，采用倒装法进行安装（筒体直径等于6m的采用正装法安装）　　（三）制作工艺及技术要求　　放样、下料及切割　　根据材料的到料情况进行检查并准确合理的进行排料，然后对板料的对角线和边线进行测定，据以划线。　　筒体及带锥体的槽罐所用钢板在放样和号料所划的线应打上冲眼，便于标识及查找，为下步工序做好准备。　　气割后应对切割产生的飞溅及熔渣进行清除干净。　　切割后的零件允许偏差应符合以下要求：　　手工切割：±3mm　　半自动切割：±2mm　　壁板尺寸的允许偏差

4、，应符合以下要求：　　　　图形测量部位对接允许偏差　　　　AEB　　　　CD　　F宽度（AC、EF、BD）±1.5　　长度(AB、CD)±2　　对角线差（AD-BC）≤3　　直线度（AC、BD）≤1　　（AB、CD）≤2　　　　壁板的卷制　　在卷制钢板时，应做好圆弧检查样板，同时要满足有关规定，以便于检查。　　下好的板料放入卷板机先进行两头的压头处理（压头用δ30mm的弧形钢板），并不断用样板进行检查，以确保弧度的准确性。　　五、筒体的组装　　筒体组装的纵、环缝均采用60度V型破口进行焊接，焊接完成后为确保施工质量背面应进行气刨清根，检查有无缺陷并进行处理，再对背

5、面进行焊接、盖面。　　两相邻筒节T型焊接接头应进行错位，且不得小于300mm。　　底板组装前应进行平整、矫正，以确保以后安装的平整度。　　组装时，筒节的内口立缝应采用于通解内径一致的户口板进行焊口的保护，并确保焊口弧度和防止焊接的变型，也利于吊装时不容易出现吊装变型。　　焊接完成后应对母材上的焊疤进行打磨或修补后打磨干净。　　六、安装方法及技术要求　　由于这10个非标槽罐的尺寸不尽相同，所以在与现场施工人员协商后，对滤饼槽、化学清洗槽、热水槽、锥形母液槽采用分段正装的方法进行安装。因晶种槽、饲料母液槽、成品母液槽、溢流槽槽体直径较大、筒节较重、槽体较高，为确保安全

6、尽量避免高空作业，且现场场地也不适合采用正装法进行安装，因此采用倒装法进行安装。　　安装及吊装措施　　为防止在吊装过程中筒体发生变型，所以在吊装组对前所有的立缝焊口都应该用护口板进行保护，其中正装槽罐每道立缝用2块护口板进行保护，倒装槽罐用3块护口板进行保护。　　正装槽罐采用20T汽车吊进行吊装组对工作，其中直径小于的槽罐先把筒节制作完成放到旁边的空地上，再由下到上进行安装；而锥形母液槽则需要用成品母液槽作为第二节筒体的组装平台，第一节就在基础上进行组装，制作好后再用20T汽车吊吊起与第一节进行组对。　　倒装槽罐采用内桅杆和HSZ-20C手拉葫芦（手拉葫芦的主要技

7、术参数为：起重重量20吨，起重高度3米，实验载荷250KN，满载时的手拉力为450N）对筒体进行起升。晶种槽、溢流槽、成品母液槽及饲料母液槽均采用内桅杆倒装法。吊装主桅杆共7根，由φ219×10的无缝钢管及δ=28的钢板构成，桅杆的高度均为4.5米，其中6根桅杆沿筒体内圆周均匀分布焊接或固定在基础底板上为承重桅杆，另外一根设置在槽底板中心位置，主要起支撑缆绳连接盘作用。6根桅杆之间采用可调节花篮螺栓配合圆钢或钢丝绳作为剪刀支撑，也可采用槽钢进行剪刀型支撑，这样使桅杆处于一个整体，加大了桅杆的稳定性。　　安装技术要求　　安装前，必须对基础表面尺寸进行检查，合格后方可

8、开始安装。