本年度工作总结 下年度工作计划

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1、本年度工作总结下年度工作计划　　一、今年的品质工作主要从以下几个方面着手：　　1、本年度工作总结下年度工作计划　　一、今年的品质工作主要从以下几个方面着手：　　1、本年度工作总结下年度工作计划　　一、今年的品质工作主要从以下几个方面着手：　　1、本年度工作总结下年度工作计划　　一、今年的品质工作主要从以下几个方面着手：　　1、规范品质检验记录：　　在负责品质工作之前，我发现几乎所有的检验员的记录都是空白，就链门机检验，其检验记录项目只包含马达、变频器等编号，检验记录并不规范，由此而导致检验项目不明确。在上坎检验中，检验员只是用笔记本记录了一些数据，以上这种情况不仅

2、不符合ISO的基本要求，同时对需要检验的内容不能确定，甚至不能实现日后的品质记录跟踪和查询。　　通过检验过程的了解，把检验记录重新规范，比如《门机检验记录》，除了马达、变频器编号的登记，同时增加了堵如底板尺寸、挂板尺寸、开孔位置、是否增高、轿顶安装孔位，以及开门方向等这些基本要求内容，由此使得检验员检验中对需要检验的内容具有指导明确性，防止了凭个人经验做事。　　轿厢、大配套的检验记录由于涉及到的内容甚广，而且没有一个完整的轿厢装配试装过程，其控制的难度是相当大的，为了能在记录上体现出来，以不试装条件为前提，采用相互配合为关键尺寸，由此在检验记录上分成了三大类：　　

3、第一类反映的是订单的基本参数和型号规格；　　内容包括重量、速度、开门方式、开门宽度及是否贯通式等，保证了订单后续采购部件（特别是安全部件）及装箱过程不能偏离基本要求；　　第二类反映的是轿厢各构件规格和之间的配合尺寸要点控制，第二类是最重要的，但实际上可看成是检验员检验的一个指导，通过检验记录的填写，检验员可以清晰自己检验的思路，不会为一大堆的东西而感到一筹莫展、不知如何下手；　　第三类主要是安全部件及大配套装箱记录，这一项是保证装箱的部件及数量，再配合照片一起存档，使得工作是有据可查，实际上客户的投诉就是按照这个方式进行查阅，使得大多客户的投诉不能成立，这也是为公

4、司最大限度的减少损失。　　以上工作在今年只是做了规范，实际上还有很多还要在今后工作和实践中进行改善，以达到检验记录能真正体现我司的品质真实水平。　　2、明确品检检验工作职责和范围　　今年的五月份，针对品检的工作专门进行了详细的规划和安排，制订了不同品检岗位工作职责和范围,具体为：　　a、来料检验员岗位职责及工作流程；　　b、喷粉后检验员岗位职责及工作流程；　　c、钣金品检岗位职责及工作流程；　　d、上坎、出货检验岗位职责及工作流程；　　e、门机品检岗位职责及工作流程；　　f、轿厢品检岗位职责及工作流程；　　以上职责和工作流程比较合理的把现有品检所从事的岗位所承担的

5、责任和义务明确化，对品检的工作内容用标准的型式固定下来，其中包括各个加工流程中的检验及适用标准，是过程及出货检验的依据，它们包括：　　ⅰ、门机检验标准；　　ⅱ、上坎检验标准；　　ⅲ、轿厢检验标准；　　ⅳ、钣金检验标准；　　ⅴ、喷粉检验标准；　　ⅵ、来料检验标准；　　以上标准经过修改和补充，内容更贴近工厂生产的实际状况，对生产和检验都具有执行和指导意义，对规范生产和检验具有推动作用。　　3、生产过程发生的不良品的控制　　今年对生产过程中可能发生的不良品加强了监控和管理力度，完善了不良品的记录、跟踪、分析、改善、总结，以及发布等一整套完整的质量运作体系，真实的反映了生

6、产品质状况，以及发生不良品的主要工序、产生不良品的原因，从中给我们提供了可针对性的做出改进措施的有利依据，目标更明确，记录内容以图表型式，显得更加直观，内容包括：a、生产制程不合格品统计报表（见下图）　　b、生产制程不合格次数统计报表（见下图）　　c、部门不合格数曲线图（见下图）　　d、不合格品处理结果统计（见下图）　　通过上述报表的分析，我们很容易看到目前生产存在的主要问题，发生的部门以及产生不良品的原因和采取的处理措施，例如：在11月份电焊工序产生的不良品有213件，经过记录查询，我们看到电焊其中一次最大的焊接质量问题是11月x日，焊接钢丝绳连接座时，将U型件

7、位置焊反，共184件，原因是员工对产品不熟悉和对图纸理解错误，将方向焊反。184件最后全部返工，并要求1.对操作工进行必要的教育，指导，已执行。2.对焊错的产品安排黄三安自己返修，并指导正确返修方法。3.返修方法及返修样品已交品质部，并得到同意。而这些都记录在报表上，为改善提供了证据（见下图）。　　从报表中也可以看出，设备对生产品质的影响也是很大的，主要反映在折弯设备和喷粉设备，由于设备老化，喷粉过程时常有产品部件掉下（挂钩焊接脱落），导致产品摔坏，以及折弯设备折弯角度不到位，而产生折弯角度不正，同时折弯设备平台上的滚动钢珠大部已经脱落，导致的直接后果是板面与平台

8、直接摩擦而