钣金表面处理通用检验标准

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1、钣金表面处理通用检验标准检验标准名称：图号：拟制：市核：标准化：IQC会签：批准:表面处理通用检验标准DMBM0.402.003名称：表血处理通用检验标准图号：DMBM0.402.003目次O、总贝IJ1一、电镀镍检验标it11.1试样要求11.2外又见..11.3镀层厚1.4结合强®21.5耐蚀2二、电镀锌检验标32.1试样要求32.2外乂见..32.3镀层厚度42.4结合强S42.5耐蚀性42.6白色钝化膜的存在性试三、装饰镀铬检验标3.1试样要53.2外乂见..53.3锻层厚&53.4结合强度6

2、3.5耐蚀性6四、喷漆检验标74.1试片要74.2颜4.3光..74.4外观..74.5漆层厚&84.6附着力84.7抗冲击性.84.8耐溶剂（无水乙醇）8五、粉末喷涂检验标95.1试片要95.2颜5.3光..95.4外观..95.5涂层停&95.6附着力105.7抗冲击性.105.8耐溶剂（无水乙醇）1410六、铝合金化学氧化检验标116.1试片要116.2外6.3耐蚀11I名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402.003七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标127.1试片要127.2外乂见127

3、.3氧化膜厚度127.4耐蚀性127.5封闭质i12八、喷砂及拉丝检验标13件138.2喷砂件13II名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402.003表面处理通用检验标准O、总则0.1零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。表面应作相应的除汕、除锈、磷化、烘干等处理。喷漆件全部做底漆（防锈漆）。0.2涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许宥损伤。其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。0.3外观缺陷允许的具体程度参照产品表面外观缺

4、陷的限定标准（DMBM0.402.001）执行。0.4来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规范执行。一、电镀镍检验标准1.1试样要求1.1.1挂镀工艺尺寸：80X125X1〜4（mm）表面粗糙度：Ral?m表妞处理：镀铜+光亮镍。1.1.2滚镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平liflM积大于30X30（mm）表面粗糙度：Ra1?m表面处理：镀铜+光亮镍。1.2外观1.2.1所有零件都应按GB5926-86进行外观检查。1.2.2镍镀层应是光亮或带

5、有柔和浅黄色的银白色。1.2.3镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。1.2.4在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于1X1mm2）;2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10X10mm2）。1.2.5不允许：1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402.0033）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；4）以及1.2.4节中未包含的其它缺陷。1.3镀层厚度1.3

6、.1按GB5930-86进行检测。厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。1.3.2对钢铁零件表谢：凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30um以上，其中铜镀层为20—25Pm,镶镀层为10-15um；盲孔内、以及深度大于直径或开门宽度的部分不规定厚度。1.3.3对铜合金零件表面：凡能被直径为20mm的球接触到的区域，镍镀层为15—20um；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。1.3.4凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。13.5对螺纹紧固

7、件：其镀层厚度必须符合图纸或GB5267-85中的要求，人致如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。1.3.6当对检测结果有争议时，按GB6462-86进行仲裁试验。1.4结合强度1.4.1供应方每批至少检查一件试样（试样要求见1.1节）或样件。1.4.2按GB5270-85的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。1.4.3对螺纹紧固件不要求此项內容。1.5耐蚀性1.5.1每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见节）。1.

8、5.2按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。2名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402.003二、电镀锌检验标准2.1试样要求2.1.1挂镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：80X125X1〜4(mm)表面粗糙度：Ra1?m表面处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。2.1.2滚镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样