钣金表面处理通用检验标准[详]

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1、word格式文档检　验　标　准名　　称：表面处理通用检验标准图　　号：DMBM0.402.003拟　　制：***审　　核：***标准化：***IQC会签：***批　　准：***版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期0新归档/2004-6-10专业整理word格式文档目　　次○、总则１一、电镀镍检验标准１1.1试样要求１1.2外观１1.3镀层厚度２1.4结合强度２1.5耐蚀性２二、电镀锌检验标准３2.1试样要求３2.2外观３2.3镀层厚度４2.4结合强度４2.5耐蚀性４2.6白色钝化膜的存在性试验４三、装饰镀铬检验标准５3.1试样要求５3.2外观５3.3镀层厚度５3.4结合强度

2、６3.5耐蚀性６四、喷漆检验标准７4.1试片要求７4.2颜色７4.3光泽７4.4外观７4.5漆层厚度８4.6附着力８4.7抗冲击性８4.8耐溶剂（无水乙醇）性８五、粉末喷涂检验标准９5.1试片要求９5.2颜色９5.3光泽９5.4外观９5.5涂层厚度９5.6附着力１０5.7抗冲击性１０5.8耐溶剂（无水乙醇）性１０六、铝合金化学氧化检验标准１１6.1试片要求１１6.2外观１１6.3耐蚀性１１专业整理word格式文档七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准１２7.1试片要求１２7.2外观１２7.3氧化膜厚度１２7.4耐蚀性１２7.5封闭质量１２八、喷砂及拉丝检验标准１３8.1拉丝件１３8.2喷砂件１３

3、专业整理word格式文档表面处理通用检验标准○、总则0.1零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。表面应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。喷漆件全部做底漆（防锈漆）。0.2涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许有损伤。其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。0.3外观缺陷允许的具体程度参照产品表面外观缺陷的限定标准（DMBM0.402.001）执行。0.4来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规范执行。一、电镀镍检验标准1.1试样要求1.1.1挂镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：80×125×1～4(mm)表面粗糙度：Ra≤1

4、mm表面处理：镀铜＋光亮镍。1.1.2滚镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于30×30(mm)表面粗糙度：Ra≤1mm表面处理：镀铜＋光亮镍。1.2外观1.2.1所有零件都应按GB5926-86进行外观检查。1.2.2镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。1.2.3镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。1.2.4在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于1×1mm2）；2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10mm2）。1.2.5不允许：1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2）

5、树枝状、海绵状和条纹状镀层；专业整理word格式文档3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；4）以及1.2.4节中未包含的其它缺陷。1.3镀层厚度1.3.1按GB5930-86进行检测。厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。1.3.2对钢铁零件表面：凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30μm以上，其中铜镀层为20－25μm，镍镀层为10－15μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。1.3.3对铜合金零件表面：凡能被直径为20mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。1

6、.3.4凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。1.3.5对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或GB5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。螺纹公称直径(mm)≤2.53～810～1214～22镀层厚度(μm)358101.3.6当对检测结果有争议时，按GB6462-86进行仲裁试验。1.4结合强度1.4.1供应方每批至少检查一件试样（试样要求见1.1节）或样件。1.4.2按GB5270-85的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。1.4.3对螺纹紧固件不要求此项内容。1.5耐蚀性1

7、.5.1每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见1.1节）。1.5.2按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。专业整理word格式文档二、电镀锌检验标准2.1试样要求2.1.1挂镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：80×125×1～4(mm)表面粗糙度：Ra≤1mm表面处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。