机加工检验规范

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1、专业资料版本.修订记录修订人发行日期A/0新建董宝国2017.10.28会签:部门评审部门评审部门评审□行政人事部□物料部□财务部□事业部□生产部□工程部□质量部□供应商开发管理部批准:编制：董宝国审核：目录1目的32范围33规范性引用文件34检验条件35包装防护36外观3学习资料专业资料7表面粗糙度的检验48线性尺寸和角度尺寸公差要求49形状和位置公差的检验510螺纹的检验511沉孔的检验612检验基本原则613记录61目的   为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。2范围   本标准适用于切削加工（包括外协、外购、制程、成品）各检验特性的检验。在本标准中，切

2、削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、螺纹加工、拉削加工和钳工作业等。      本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。  3规范性引用文件      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。     GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)  计数抽样检验程序 第1部分：  GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差     GB/T 1184 

3、- 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差 未注公差值GBT1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定.pdfGB-T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表.pdf     学习资料专业资料4检验条件4.1正常日光下（晴天）；照度为 100lx～200lx 的灯光下进行（相当于40-60W的白炽灯光下，物件距光源65～100cm）。4.2检视距离:将物件放在检验人员正前方35～45cm处4.3检视角度:将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°4.4检视时间:3～5S4.5环境:溫度：20±5℃湿度：40±10%4

4、.5 清洁度包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。4.6 振动  工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。5包装防护5.1工件必须做防护工作。轴类等精密加工件或表面要求高的加工件，必须每个有隔离或独立包装。摆放规范整齐5.2标示清晰,字迹工整，内容包括: 供应商名称，订单号，物料编号，数量，日期6外观6.1倒角、倒圆   对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照 C0.3～C0.5 或 R0.3～R0.5 加工作业，特殊情况下可按照      C0.1～C0.2进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。 6.2 尖角、毛

5、刺   工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。  6.3 伤痕   工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于 1 ㎜深度不得大于0.1mm（无手感）；线伤宽度不得大于 0.5mm,长度不得大于 10mm ，深度不得大于 0.1mm（无手感）。必要时可参照样板。 6.4 刀纹、振纹      工件表面不得有明显刀纹、振纹。6.5 凹坑、凸起、缺料、多料、台阶      工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。 6.6 污渍      工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净

6、。6.7 砂孔、杂物、裂纹      工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。 7表面粗糙度的检验  7.1测量方法为样块比对法和粗糙度仪测量法。  7.2表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。 图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。 下表为粗糙度符号意义和说明。学习资料专业资料 8线性尺寸和角度尺寸公差要求   8.1基本要求   8.1.1 图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。  8.1.2  标题栏或技术要求未注明公差的，按照8.2要求进行判定。8.1.3对于有配合要求

7、的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。  8.2 线性尺寸未注公差  8.2.1  线性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 级）进行检验。  8.2.2 GB 1804-2000 不适用于下列尺寸：    a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；  b ）括号内的参考尺寸； c）矩形框格内的理论正确尺寸。  8.2.3 参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求