机加工检验规范方案

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1、WORD文档下载可编辑版本.修订记录修订人发行日期A/0新建董宝国2017.10.28会签:部门评审部门评审部门评审□行政人事部□物料部□财务部□事业部□生产部□工程部□质量部□供应商开发管理部批准:编制：董宝国审核：目录1目的32范围33规范性引用文件34检验条件35包装防护36外观3专业技术资料精心整理WORD文档下载可编辑7表面粗糙度的检验48线性尺寸和角度尺寸公差要求49形状和位置公差的检验510螺纹的检验511沉孔的检验612检验基本原则613记录61目的   为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。2范围   本标准适用于切削加工（包括外协、外购、

2、制程、成品）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、螺纹加工、拉削加工和钳工作业等。      本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。  3规范性引用文件      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。     GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)  计数抽样检验程序 第1部分：  GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的线

3、性和角度尺寸的公差     GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差 未注公差值GBT1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定.pdfGB-T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表.pdf     专业技术资料精心整理WORD文档下载可编辑4检验条件4.1正常日光下（晴天）；照度为 100lx～200lx 的灯光下进行（相当于40-60W的白炽灯光下，物件距光源65～100cm）。4.2检视距离:将物件放在检验人员正前方35～45cm处4.3检视角度:将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～

4、60°4.4检视时间:3～5S4.5环境:溫度：20±5℃湿度：40±10%4.5 清洁度包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。4.6 振动  工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。5包装防护5.1工件必须做防护工作。轴类等精密加工件或表面要求高的加工件，必须每个有隔离或独立包装。摆放规范整齐5.2标示清晰,字迹工整，内容包括: 供应商名称，订单号，物料编号，数量，日期6外观6.1倒角、倒圆   对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照 C0.3～C0.5 或 R0.3～R0.5 加工作业，特殊情况下可按照      C0.1～C0.2进

5、行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。 6.2 尖角、毛刺   工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。  6.3 伤痕   工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于 1 ㎜深度不得大于0.1mm（无手感）；线伤宽度不得大于 0.5mm,长度不得大于 10mm ，深度不得大于 0.1mm（无手感）。必要时可参照样板。 6.4 刀纹、振纹      工件表面不得有明显刀纹、振纹。6.5 凹坑、凸起、缺料、多料、台阶      工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。 6.6 

6、污渍      工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。6.7 砂孔、杂物、裂纹      工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。 7表面粗糙度的检验  7.1测量方法为样块比对法和粗糙度仪测量法。  7.2表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。 图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。 下表为粗糙度符号意义和说明。专业技术资料精心整理WORD文档下载可编辑 8线性尺寸和角度尺寸公差要求   8.1基本要求   8.1.1 图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸

7、超出公差即为不合格。  8.1.2  标题栏或技术要求未注明公差的，按照8.2要求进行判定。8.1.3对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。  8.2 线性尺寸未注公差  8.2.1  线性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 级）进行检验。  8.2.2 GB 1804-2000 不适用于下列尺寸：    a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；  b ）括号内