电池外观及端子不良

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1、11市场抱怨之电池外观不良与端子不良的防止改善单位：4W手动二线时间：2012.12.03公司：天津杰士电池有限公司22一、市场抱怨问题现状一不良现状1：N120以上电池长侧面凹凸不平型号：N150批号：208181数量：不详不良现状2：端子熔接外观不良2-1.端子歪斜：不在一条直线上2-2.L2端子烧损2-3.端子缝隙大2-4.端子掉落上盖烫坏1-1.凹凸不平1-2.中间外凸33不良现状4：电池铝箔封口不良不良现状3：上盖大范围失去光泽度市场抱怨问题现状二44成立改善小组成员王浩凯组长：郝俊亭成员姜

2、津新成员田升成员张振刚职责：改善方案确定与相关联络职责：改善方案实施与效果确认职责：图面测绘与安装调试职责：端子熔接不良改善担当职责：成品外观不良改善担当55三、设定改善目标2012年年底前，彻底解决：1.消除N120以上电池，HM熔接后，长侧面凹凸不平现象；（图1-1）2.消除L2端子熔接歪斜、L2端子合金熔接漏铅、烫坏上盖等现象；（图2-1~4）3.消除普通电池端子熔接时，上盖大范围失去光泽度的不良现象；（图3-1）4.消除铝箔封口不良抱怨；有形效益：减少返工费用80人*10班次*150元/人=12

3、万元无形效益：消除客户抱怨，提提高客户满意度如果充氮电磁阀故障不能打开，充氮压力正常但是没有氮气进入电池，压力表不能判断异常信号而导致电池未充氮气实施日期：11/21日66现象一、凹凸不平充氮气不足或未进行充氮，电池内部残留氧气与极板反应，由于铝箔密封，导致氧气消耗后真空产生，在大气压力下电槽外壁发生内凹，由于隔间部分有支撑，出现凹凸不平现象。经调查N200机种充氮量确实存在不足，每隔间差异范围在47~227ml四、外观不良之电池长侧面凹凸不平的改善真因分析改善方案一充氮机充氮基准变更改善前：充氮压力：

4、1.0Kgf/cm2充氮时间：5s改善后：充氮压力：0.9~1.0Kgf/cm2充氮时间：8~10s实施日期：11/19日改善方案二自动状态下压力低于设定值报警停机充氮时压力下降，不能低于设定值，否则判定为电磁阀损坏报警停机77现象二、电槽长侧面外凸当板群插入力过大时，在进行HM熔接时，电槽受热软化，在板群的挤压下电槽向外凸出。热板辅助爪孔磨损变大，导致辅助爪根部不能完全熔融，密合时挤压电槽导致外凸。经调查N150机种热板辅助爪孔磨损严重。五、外观不良之电池长侧面外凸不平的改善真因分析HM上盖辅助爪未完

5、全熔着改善方案一改善方案二在HM夹紧装置上安装了辅助装置，防止HM密合时电槽长侧面外凸。实施日期：11/26日熔接面辅助爪空洞熔接面辅助爪空洞将HM热板上，熔接面缺损部分补齐。实施日期：11/20日局部放大图改善后图六、外观不良之上盖烫伤的改善881.只有OEM白色蓝色等浅色上盖使用防火盖，普通黑色上盖未要求使用防火盖，熔接时火焰烧到盖上造成上盖失去光泽2、端子防火盖较笨重，员工影响作业不愿使用。现象、上盖失去光泽度及迸溅的小铅粒粘附真因分析改善方案防火盖长度缩小一半，提把方向改变改善后：在保持原功能情

6、况下，简化防火盖尺寸，改变了提把方向，利于作业员使用，并且推广到所有普通端子上盖。实施日期：2012.8.22991.调查端子熔接作业方式时发现，端子熔接模具摆放时，即可能歪斜。2.即使非常小心的摆放也没有办法防止歪斜。结论：模具围绕衬套圆周摆放时，即可能歪斜。2-1.端子歪斜：不在一条直线上模具摆放时即可能歪斜再现原因七、L端子不良之外观不良的改善现象一、端子歪斜真因分析10101.调查端子熔接作业方式时发现，因为未放内侧熔接模具，造成L2端子烧损。2.由于内侧缺少熔接模具，造成铅液流到电池表面，烫坏

7、上盖。结论：内侧缺少熔接模具，造成L2端子不良及烫坏上盖。未放内侧熔接模具造成L2端子损坏2-2.L2端子烧损上盖烫坏再现原因八、L端子不良之外观不良的改善现象二、端子烧损真因分析11111.模具放置有缝隙。2.L2合金端子因自重原因，外侧自重大，后倾；内侧则上翘，熔接后产生缝隙。结论：1.模具放置有缝隙，2.L2合金内侧上翘产生缝隙模具放置有缝隙合金因自重上翘2-3.端子缝隙大自重大后倾再现原因模具放置有缝隙九、L端子不良之外观不良的改善现象三、端子底部缝隙大真因分析1212L2端子歪斜、烧损、缝隙大

8、的改善改善前改善后改善前：端子熔接模具为分离式，模具放置摆放时容易放偏，造成熔接时产生L2端子不正、端子缝隙大、L2端子熔损，铅液烫坏上盖等现象。改善后：1.将分体式模具改为连体可调方式，可避免端子放偏以及避免漏铅；2.外侧模具增加放置平台，使端子可以放平，防止出现缝隙。实施日期：2012.9.11十、L端子不良之外观不良的改善增加端子剪切机对产品全检，防止不良流出实施日期：2012.10.17管理基准编号：QD02-02-01013131